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钢结构紧固件连接施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与资料研读：依据《建筑结构可靠性设计统一标准》（GB50068-2018）、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）等11项规范，核对钢结构紧固件连接设计图纸、节点详图，明确高强度螺栓型号（如M12、M16等）、性能等级（8.8S、10.9S）、抗滑移系数要求（≥0.45）、紧固顺序（从中间向四周）、初拧/终拧时间间隔（24h内完成）等核心参数。
方案编制与审批：编制专项施工方案，涵盖工程概况、螺栓选型计算、施工流程、紧固工艺、质量安全管控、季节性施工措施等内容；方案经施工单位技术负责人审核签字并加盖公章，总监理工程师审查签字并加盖执业印章后方可实施，复杂节点（如大跨度钢桁架连接）方案需组织专家评审；审批通过后开展技术与安全交底，留存交底人、被交底人及项目专职安全管理人员签字记录。
人员培训与核验：对安装工、起重工、安全员等作业人员开展入场教育，考核合格后方可上岗；特种作业人员（起重工）需持有效证件，操作项目与实际作业一致；组织作业人员学习高强度螺栓紧固、扭矩扳手使用、应急处理等技能，确保熟悉施工流程与安全要求。
工艺与设备校准准备：明确高强度螺栓紧固工艺（初拧→复拧→终拧）、扭矩计算方法（施工轴力×扭矩系数），按《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）验证螺栓扭矩系数、抗滑移系数；校准扭矩型高强度螺栓扳手、扭剪型高强度螺栓扳手、力矩倍增计等设备，确保扭矩误差≤±5%，符合规范精度要求。
1.2外业现场准备
场地与材料准备：划分螺栓存储区、工具存放区、作业区，螺栓存储区搭建防雨防潮仓库（温度5-30℃，湿度≤60%），工具存放区设置工具架分类摆放；作业区清理杂物，平整场地，设置材料标识牌（注明螺栓型号、性能等级、检验状态），场地四周设置排水沟（宽度≥300mm、深度≥400mm）。
设备与工装准备：调试汽车吊（按需配置）、云梯升降车，检查设备制动系统、钢丝绳磨损情况（磨损量≤10%）；准备橄榄冲子、手锤、钢卷尺（5m/50m）等工装，橄榄冲子表面光滑无毛刺，钢卷尺精度符合《长度测量仪器》（GB/T14837.1-2016）要求；搭设临时操作平台（采用φ48×3.5钢管，步距≤1.8m），平台脚手板满铺并固定，外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2）。
前期工序与安全准备：钢结构框架构件吊装到位并校正合格（轴线偏差≤3mm，垂直度偏差≤5mm/2m）；落实临边防护（防护栏杆高度1.2m、挡脚板高度180mm）、高空作业安全措施（安全带挂点、爬梯），施工现场临水、临电及临时照明布置到位，临时用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2023），做到“一机一闸一漏一箱”。
二、资源配置
2.1人员配置（表2-1）
表2-1人员配置表
序号
工种
单位
数量
责任分工
1
安装工
人
3
负责高强度螺栓安装、紧固
2
起重工
人
1
负责螺栓、构件起重吊运
3
杂工
人
2
负责材料搬运、现场清理
4
安全员
人
1
负责安全监督、隐患排查
5
质检员
人
1
负责螺栓连接质量检查、验收
6
技术员
人
1
现场技术指导、施工记录
2.2材料配置（表2-2）
表2-2主要材料配置表
材料类型
规格要求
材料标准
备注
高强度螺栓
大六角头（8.8S/10.9S）、扭剪型（8.8S/10.9S），型号M12-M30
GB/T1228-2006、GB/T3632-2008
具出厂合格证、扭矩系数/轴力报告，存储期≤6个月
螺栓垫圈
与螺栓配套，厚度≥3mm
GB/T97.1-2002
表面镀锌处理，无锈蚀、变形
临时螺栓
普通螺栓，强度等级4.8级，型号与高强度螺栓匹配
GB/T5780-2016
用于构件临时固定，数量≥节点螺栓总数10%
防锈涂料
环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm
GB/T27806-2011
用于螺栓连接面补涂，防止锈蚀
清洁材料
钢丝刷、棉布、工业酒精
/
钢丝刷清除浮锈，酒精清洁螺栓丝扣
2.3设备机具配置（表2-3）
表2-3主要设备机具配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
按需
辆
1
起重吊装，最大起重量≥构件重量1.2倍
2
扭矩型高强度螺栓扳手
/
套
2
螺栓初拧/复拧，扭矩范围50-1000N?m
3
扭剪型高强度螺栓扳手
/
套
2
螺栓终拧，可自动拧断梅花头
4
力矩倍增计
/
个
1
放大扭矩，用于大直径螺栓紧固
5
手动棘轮扳
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