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素土、灰土地基施工实施细则

一、施工准备

1.1内业技术准备

规范与图纸研读:依据《工程测量通用规范》(GB55018-2021)、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)、《建筑地基基础工程施工规范》(GB51004-2015)等13项规范,熟悉地勘报告、设计文件,明确素土/灰土压实系数(≥设计值)、灰土配合比(通常2:8或3:7体积比)、地基承载力等关键参数,梳理图纸疑问,形成签字确认的图纸会审纪要。

方案编制与审批:结合现场实际编制专项施工方案,明确分层虚铺厚度(200-300mm)、压实遍数(≥3遍)、检测方法(环刀法为主);涉及危大工程的方案,按《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住建部令2018年第37号)履行审批流程,必要时组织专家论证,方案经监理确认后方可实施。

技术与安全交底:技术交底覆盖素土过筛要求(粒径≤15mm)、灰土拌合均匀度(颜色一致)、压实机械操作要点(蛙式打夯机落距400-500mm);安全交底强调临时用电规范(符合JGJ46-2023)、打夯机双人操作要求,三级交底需全员签字,留存书面资料。

材料试验与检验:试验室对进场素土、石灰抽样检测,素土有机质含量≤5%、粒径≤15mm,严禁使用耕植土、淤泥;石灰采用新鲜熟石灰(粒径≤5mm,无未熟化生石灰块),每500t抽样1次,不合格材料严禁使用;提前完成标准击实试验,确定最大干密度、最佳含水量(施工含水量控制在最佳含水量±2%)。

1.2外业现场准备

场地清理与验槽:清除基坑(槽)底浮土、积水、垃圾,原状土不得扰动,检查基坑(槽)尺寸、标高,组织建设、勘察、设计、监理单位办理验槽手续;基础、地下管线及防水层已完成隐蔽验收,结构强度达标。

测量放样与降水:测量员用水准仪测设基坑(槽)底标高及分层压实控制标高,用全站仪按设计范围放线;潜水水位控制在开挖面以下0.5-1.0m,低于设计水位≥0.5m,配备潜水泵应急排水,做好水位监测记录。

设备与材料准备:检查压路机(SSR50)、蛙式打夯机(HW-60)等设备运转状态,备用振捣棒、电缆线储备充足;素土、石灰分类堆放,石灰覆盖防雨布防潮,配备筛分设备(筛孔15mm)、拌合设备(确保灰土均匀),洒水设备按需准备。

二、资源配置

2.1人员配置(表2-1)

序号

工种

单位

数量

备注

1

机械操作手

6

持特种作业证,负责压路机、打夯机操作

2

放线工

3

负责标高测设、分层控制线标注

3

普工

4

负责素土过筛、灰土拌合、辅助压实

4

电工

1

负责临时用电布设、设备漏电保护检查

5

质量员

2

负责工序质量检查、压实度检测见证

6

安全员

2

负责现场安全监督、打夯机作业防护检查

7

试验员

1

负责素土/石灰检测、压实度试验取样

2.2设备机具配置(表2-2)

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

用途

1

压路机

SSR50

1

大面积素土/灰土压实

2

挖掘机

200

1

基坑清理、素土转运

3

装载机

40

1

素土/石灰布料、拌合辅助

4

蛙式打夯机

HW-60

2

边角、小面积区域压实(压路机无法作业)

5

翻斗汽车

/

1

素土、石灰材料运输

6

筛分机

筛孔15mm

1

素土、石灰过筛

7

手推车

/

4

小范围素土/灰土转运

8

水准仪

/

1

标高测量、分层厚度控制

9

环刀

/

1

压实度检测

10

钢尺

50m

2

长度测量、摊铺范围控制

11

洒水车

/

1

调整素土/灰土含水量

2.3材料配置(表2-3)

序号

材料名称

规格要求

单位

设计数量

备注

1

素土(黏土/粉质黏土)

有机质含量≤5%,粒径≤15mm,过筛

m3

××

严禁使用耕植土、淤泥、冻土

2

熟石灰

新鲜无结块,粒径≤5mm,无未熟化生石灰

t

××

防雨存储,避免受潮失效

3

防雨布

/

m2

××

覆盖石灰、已摊铺未压实的素土/灰土

4

绝缘手套/胶鞋

防漏电型

6

打夯机操作人员使用

三、施工工艺

3.1作业准备

组织施工人员熟悉施工图纸、工艺参数(如灰土配合比2:8)及安全要求;检查筛分机、打夯机等设备试运转正常;清理施工区域障碍物,划分材料堆放区、拌合区、作业区,确保机械行走通道畅通。

3.2素土/灰土制备(灰土地基专用)

材料过筛:素土通过15mm筛孔筛分,剔除大于15mm颗粒及杂质;石灰通过5mm筛孔筛分,剔除未熟化生石灰块、杂质,过筛后分别堆放。

灰土拌合:按设计配合比(体积比2:8或3:7)计量素土与石灰,采用装载机拌合或人工翻拌,至少翻拌2次,确保拌

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