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素土、灰土地基施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与图纸研读:依据《工程测量通用规范》(GB55018-2021)、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)、《建筑地基基础工程施工规范》(GB51004-2015)等13项规范,熟悉地勘报告、设计文件,明确素土/灰土压实系数(≥设计值)、灰土配合比(通常2:8或3:7体积比)、地基承载力等关键参数,梳理图纸疑问,形成签字确认的图纸会审纪要。
方案编制与审批:结合现场实际编制专项施工方案,明确分层虚铺厚度(200-300mm)、压实遍数(≥3遍)、检测方法(环刀法为主);涉及危大工程的方案,按《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住建部令2018年第37号)履行审批流程,必要时组织专家论证,方案经监理确认后方可实施。
技术与安全交底:技术交底覆盖素土过筛要求(粒径≤15mm)、灰土拌合均匀度(颜色一致)、压实机械操作要点(蛙式打夯机落距400-500mm);安全交底强调临时用电规范(符合JGJ46-2023)、打夯机双人操作要求,三级交底需全员签字,留存书面资料。
材料试验与检验:试验室对进场素土、石灰抽样检测,素土有机质含量≤5%、粒径≤15mm,严禁使用耕植土、淤泥;石灰采用新鲜熟石灰(粒径≤5mm,无未熟化生石灰块),每500t抽样1次,不合格材料严禁使用;提前完成标准击实试验,确定最大干密度、最佳含水量(施工含水量控制在最佳含水量±2%)。
1.2外业现场准备
场地清理与验槽:清除基坑(槽)底浮土、积水、垃圾,原状土不得扰动,检查基坑(槽)尺寸、标高,组织建设、勘察、设计、监理单位办理验槽手续;基础、地下管线及防水层已完成隐蔽验收,结构强度达标。
测量放样与降水:测量员用水准仪测设基坑(槽)底标高及分层压实控制标高,用全站仪按设计范围放线;潜水水位控制在开挖面以下0.5-1.0m,低于设计水位≥0.5m,配备潜水泵应急排水,做好水位监测记录。
设备与材料准备:检查压路机(SSR50)、蛙式打夯机(HW-60)等设备运转状态,备用振捣棒、电缆线储备充足;素土、石灰分类堆放,石灰覆盖防雨布防潮,配备筛分设备(筛孔15mm)、拌合设备(确保灰土均匀),洒水设备按需准备。
二、资源配置
2.1人员配置(表2-1)
序号
工种
单位
数量
备注
1
机械操作手
人
6
持特种作业证,负责压路机、打夯机操作
2
放线工
人
3
负责标高测设、分层控制线标注
3
普工
人
4
负责素土过筛、灰土拌合、辅助压实
4
电工
人
1
负责临时用电布设、设备漏电保护检查
5
质量员
人
2
负责工序质量检查、压实度检测见证
6
安全员
人
2
负责现场安全监督、打夯机作业防护检查
7
试验员
人
1
负责素土/石灰检测、压实度试验取样
2.2设备机具配置(表2-2)
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
1
压路机
SSR50
台
1
大面积素土/灰土压实
2
挖掘机
200
台
1
基坑清理、素土转运
3
装载机
40
台
1
素土/石灰布料、拌合辅助
4
蛙式打夯机
HW-60
台
2
边角、小面积区域压实(压路机无法作业)
5
翻斗汽车
/
辆
1
素土、石灰材料运输
6
筛分机
筛孔15mm
台
1
素土、石灰过筛
7
手推车
/
辆
4
小范围素土/灰土转运
8
水准仪
/
台
1
标高测量、分层厚度控制
9
环刀
/
套
1
压实度检测
10
钢尺
50m
把
2
长度测量、摊铺范围控制
11
洒水车
/
辆
1
调整素土/灰土含水量
2.3材料配置(表2-3)
序号
材料名称
规格要求
单位
设计数量
备注
1
素土(黏土/粉质黏土)
有机质含量≤5%,粒径≤15mm,过筛
m3
××
严禁使用耕植土、淤泥、冻土
2
熟石灰
新鲜无结块,粒径≤5mm,无未熟化生石灰
t
××
防雨存储,避免受潮失效
3
防雨布
/
m2
××
覆盖石灰、已摊铺未压实的素土/灰土
4
绝缘手套/胶鞋
防漏电型
套
6
打夯机操作人员使用
三、施工工艺
3.1作业准备
组织施工人员熟悉施工图纸、工艺参数(如灰土配合比2:8)及安全要求;检查筛分机、打夯机等设备试运转正常;清理施工区域障碍物,划分材料堆放区、拌合区、作业区,确保机械行走通道畅通。
3.2素土/灰土制备(灰土地基专用)
材料过筛:素土通过15mm筛孔筛分,剔除大于15mm颗粒及杂质;石灰通过5mm筛孔筛分,剔除未熟化生石灰块、杂质,过筛后分别堆放。
灰土拌合:按设计配合比(体积比2:8或3:7)计量素土与石灰,采用装载机拌合或人工翻拌,至少翻拌2次,确保拌
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