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钢结构焊接施工实施细则

一、总则

1.1适用范围

本细则适用于一般工业与民用建筑中低碳钢、低合金结构钢等钢结构的焊接工程施工，涵盖手工电弧焊、气体保护电弧焊、埋弧焊等焊接方式及焊后处理、无损检验等作业。

1.2编制依据

《建筑结构可靠性设计统一标准》(GB50068-2018)

《钢结构设计标准》(GB50017-2017)

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020)

《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2023)

《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)

《钢结构通用规范》(GB55006-2021)

《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)

工程施工图纸、项目施工组织设计及焊接专项施工方案（审批通过）

二、施工准备

2.1技术准备

工艺评定：首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式等，需进行焊接工艺评定，依据评定报告确定焊接工艺参数，确保符合规范要求。

交底培训：编制专项技术交底及安全交底文件，对作业人员开展培训，内容包括焊接工艺、质量标准、安全操作流程，考核合格后方可上岗。

图纸审核：审核施工图纸，明确焊缝等级、坡口形式、焊接要求，核对构件尺寸与焊接节点，对图纸疑问及时沟通解决。

仪器校验：校准超声波探伤仪、数字温度仪、焊缝检测尺、温湿度仪等设备，确保精度符合检测要求，校验记录归档留存。

2.2材料准备

焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等需具有质量证明书，材质与母材匹配；低氢型焊条按说明书烘焙（温度300℃~380℃，保温≥2h），烘干后存入≥120℃保温箱，随用随取，重复烘干不超过2次。

钢材构件：进场钢材需有质量证明文件，表面无锈蚀、裂纹、夹层等缺陷；不同厚度、宽度钢材对接时，按规范要求处理坡度（最大1:2.5），坡口尺寸符合设计及表3-2要求。

辅助材料：防火毯、接火盆、保温材料等准备到位；氧气、乙炔纯度达标，存储间距≥5m，距明火≥10m；防腐涂料有合格证书及检验报告。

2.3现场准备

作业面整理：清理焊接区域油污、可燃材料，搭设操作平台及临边防护（1.2m高栏杆+180mm高挡脚板）；高空作业设置安全网，焊接下方设专人看护并开具动火证。

环境控制：焊接作业区搭建防雨棚，配备温湿度仪、风速仪；当手工电弧焊风速＞8m/s、气体保护焊风速＞2m/s时，设防风棚；相对湿度＞90%或构件表面潮湿时，加热去湿至干燥。

设备布置：电焊机、空压机等设备摆放稳固，电缆架空（高度≥2.5m）或埋地敷设，配电箱安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；焊条烘干箱、保温筒接通电源，调试正常。

三、资源配置

3.1人员配置

序号

工种

单位

数量

备注

1

电焊工

人

4

持特种作业证，熟悉不同焊接方式操作

2

电工

人

1

负责临时用电管理、设备电路检修

3

杂工

人

3

负责材料搬运、现场清理、动火监护

4

质检员

人

1

负责焊接质量检查、验收记录

5

安全员

人

1

负责现场安全监督、隐患排查

6

无损检测员

人

1

持检测证，负责焊缝超声/射线探伤

3.2设备机具配置

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

电动空压机

/

台

按需

提供压缩空气

2

直流电焊机

/

台

按需

手工电弧焊作业

3

埋弧焊机

/

台

按需

埋弧焊作业

4

CO?气体保护焊机

/

台

按需

气体保护焊作业

5

焊条烘干箱

/

套

按需

焊条烘焙、保温

6

焊接滚轮架

/

套

按需

构件焊接辅助定位

7

翼缘矫正机

/

台

按需

钢材翼缘变形矫正

8

超声波探伤仪

/

台

1

焊缝内部缺陷检测

9

数字温度仪

/

台

2

预热、层间温度测量

10

焊缝检测尺

/

把

2

焊缝尺寸、外观检查

11

温湿度仪

/

台

2

作业区温湿度监测

12

风速仪

/

台

1

作业区风速监测

13

气割设备

/

套

1

引弧板切除、构件切割

四、施工工艺

4.1总体施工程序

作业准备→定位焊→安装引弧板→焊前预热→分层焊接→焊后热处理→焊后消应力→焊缝外观检查→无损检验→质量验收

4.2分步骤施工工艺

4.2.1定位焊

定位焊由持证电焊工操作，焊接材料与正式施焊一致，预热温度比正式焊接高20℃~50℃。

钢衬垫定位焊在坡口内进行，焊缝厚度≥3mm且≤设计焊缝厚度2/3，长度≥40mm，间距300mm~600mm，焊后填满弧坑。

检查定位焊缝，若存在气孔、裂纹，彻底清除后重焊；定位焊完成后，