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钢管混凝土结构构件连接施工实施细则

一、总则

1.1适用范围

本细则适用于钢管混凝土结构构件连接施工，包括钢管柱之间连接、钢管柱与钢梁连接及柱脚节点连接施工。

1.2编制依据

《中华人民共和国建筑法(2019年修正)》(主席令第二十九号)

《中华人民共和国安全生产法(2021年修正)》(主席令第八十八号)

《中华人民共和国劳动法》(主席令第二十四号)

《中华人民共和国环境保护法》(主席令第九号)

《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号)

《钢结构设计规范》(GB50017)

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020)

《钢管混凝土结构技术规范》(GB50936)

《工程测量通用规范》(GB55018-2021)

《工程结构通用规范》(GB55001-2021)

《建筑抗震设计规范》(GB50011)

《钢结构焊接规范》(GB50661)

《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)

《工程测量标准》(GB50026-2020)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)

《钢结构工程施工及验收规范》(GB50755-2012)

《建筑用焊接钢管及镀锌焊接钢管》(GB/T3091-2015)

《碳素结构钢》(GB/T700-2006)

《施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)》(JGJ46-2005)

二、施工准备

2.1材料准备

钢管混凝土构件：包含钢管柱、钢梁，构件外形无变形、损坏，尺寸符合设计图纸要求，进场时需核对质量证明文件。

焊条：规格型号与被焊钢材力学性能相适应，符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》《热强钢焊条》规定，具备产品出厂合格证；雨期储存需防潮并烘烤，重复烘烤次数不超过2次。

焊丝、焊剂：自动或半自动焊接用焊丝、焊剂与被焊钢材适配，符合国家现行标准；二氧化碳气体保护焊用焊丝符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》规定。

螺栓：预埋完成，位置满足设计图纸要求，进场需检查规格、数量及质量证明文件。

钢筋：符合标准要求，材质、尺寸、强度等指标满足设计，进场时核对质量证明文件，必要时进行力学性能测试。

辅助材料：脱模剂、保护剂、防火涂料等，按施工需求选择，符合相关质量标准。

2.2施工环境准备

冬季施工：防止钢材和混凝土受低温影响，焊接作业优先安排在室内；室外焊接时环境温度不低于-20℃。

粘贴施工：环境温度5~35℃，环境湿度≤90%，混凝土构件表面温度不高于35℃，长期使用环境温度不高于60℃。

焊接作业区：相对湿度≤90%，焊缝部位潮湿时需用干布擦净，焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥无残留水分。

雨天施工：雨天及五级（含）以上大风不进行屋面保温施工；雨天进行防水混凝土及其他防水层施工需采取防雨措施，涂装后4h内不得雨淋。

材料堆场与储存：露天堆场需覆盖构件；高强螺栓、焊条、焊丝、涂料等在干燥、封闭环境储存。

喷涂作业：风力超过5级时，室外不进行喷涂作业。

连接面处理：连接面保持清洁，无油污、锈蚀等杂质。

2.3技术准备

图纸与规范审查：施工单位详细审查施工图纸，理解构件连接设计意图与技术要求；熟悉并遵循相关国家、行业标准规范。

材料检验：检查钢管、钢筋、焊接材料等质量证明文件，对材料进行化学成分分析、力学性能测试等检验，确保符合要求。

设备检查与调试：检查焊接机、切割机、起重机等施工设备性能与状态，进行调试和校准，确保精度与稳定性。

焊接工艺评定：依据施工图纸和设计要求，制定焊接工艺评定方案，开展试验确定焊接参数和工艺方法。

技术培训与安全教育：对施工人员进行技术培训，使其熟悉图纸、规范、工艺；加强安全教育，提升安全意识与操作技能。

施工方案制定：结合图纸、设计要求及现场实际，制定详细施工方案，明确施工步骤、方法及质量控制措施。

现场准备：清理施工现场，搭建脚手架、防护网等设施，准备脱模剂、润滑剂等辅助材料。

2.4设备与人员准备

设备准备：按要求配备切割设备、焊接设备、吊装设备、检测设备等，确保设备性能良好，满足施工需求，具体设备配置见本细则“三、资源配置”。

人员准备：配备技术人员、焊接人员、操作人员、安全监督人员等，相关人员需具备对应资格证书，具体人员配置见本细则“三、资源配置”。

三、资源配置

3.1人员配置

序号

工种

单位

数量

备注

1

焊工

个

8

持焊接证书，按焊接工艺要求作业

2

起重工

个

1

持起重操作证书，负责起重设备操作

3

电工

个

1

持电工证书，负责现场临时用电管理及维修

4

搬运工

个

4

负责钢管等材料搬运

5

杂工

个

8

负责处理现场零星工作

6

技术人员（工程师/技术员）

个

2

具备钢管混凝土结构施工经验，负