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钢管混凝土结构构件安装施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与资料研读：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《钢管混凝土工程施工质量验收规范》（GB50628-2010）《钢管混凝土结构技术规范》（GB50936-2014）《工程测量规范》（GB50026-2020），核对钢管混凝土结构设计图纸、构件节点详图，明确钢管柱型号、安装轴线偏差（≤3mm）、柱顶标高偏差（±5mm）、垂直度偏差（≤1/600，仅地下钢柱）、吊装顺序等核心参数。
方案编制与审批：编制专项施工方案，涵盖工程概况、构件吊装参数、测量放线流程、临时固定措施、质量安全管控、季节性施工方案等内容；方案经施工单位技术负责人审核签字并加盖公章，总监理工程师审查签字并加盖执业印章后方可实施；审批通过后开展技术与安全交底，留存交底人、被交底人及项目专职安全管理人员签字记录。
人员培训与核验：对测量员、起重工、信号工、拼接工、电焊工等作业人员开展入场教育，考核合格后方可上岗；特种作业人员（起重工、信号工、电焊工）需持有效证件，操作项目与实际作业一致；组织作业人员学习构件吊装、测量校正、应急处理等技能，确保熟悉施工流程与安全要求。
构件与材料核验：核查进场构件数量、编号，确保与设计图纸一致；检查构件外观（无变形、裂缝、锈蚀），按制作厂检验报告复核构件尺寸（长度、直径偏差符合规范）；核验钢材、焊条等材料质量证明文件，焊条需与母材匹配，符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）要求。
1.2外业现场准备
场地与设施准备：划分构件堆放区、吊装作业区、材料存储区，构件堆放区垫设枕木（间距≤2m），防止构件变形；作业区清理杂物，平整场地，设置警示标识（吊装危险区用警示绳围护）；施工现场接入临水、临电，安装照明设备（每50㎡设1盏36V安全照明灯）、消防设备（ABC类干粉灭火器每作业区2个）。
设备与工装准备：调试塔式起重机、电焊机等设备，检查塔式起重机制动系统、钢丝绳磨损情况（磨损量≤10%），电焊机焊把线与地线双线到位；准备全站仪、水准仪、钢刷、撬棍等工具，全站仪精度符合《工程测量规范》（GB50026-2020），钢刷用于清理构件表面铁锈、污物。
前期工序验收：检查钢管柱预埋件尺寸、位置，偏差符合设计要求；复核轴线标识与标高线，确保清晰、准确；上一道工序（如基础混凝土浇筑）验收合格，基础混凝土强度达到设计要求后，方可进行构件安装。
二、资源配置
2.1人员配置（表2-1）
表2-1人员配置表
序号
工种
单位
数量
责任分工
1
模板安装工
个
12
搭设支撑结构体系、制作并拼装模板
2
架子工
个
8
临边防护搭设、操作平台搭建
3
电工
个
1
现场临时用电管理及设备维修
4
焊工
个
1
构件焊接、钢筋安装及接地施工
5
混凝土工
个
10
钢管内混凝土浇筑、振捣
6
水电安装人员
个
8
预埋水电安装构件、管线布设
7
钢筋工
个
18
钢筋加工、安装及绑扎
8
塔式起重机司机
个
1
操作塔式起重机、日常设备检查
9
司索信号工
个
2
指挥塔式起重机吊装、构件绑扎
10
杂工
个
4
现场清理、材料搬运辅助
11
测量员
个
2
测量放线、构件校正检测
12
质检员
个
1
施工质量检查、验收记录
2.2材料配置（表2-2）
表2-2主要材料配置表
材料类型
规格要求
材料标准
备注
钢管构件
按设计图纸，壁厚偏差±10%
GB50936-2014
无变形、裂缝，表面无严重锈蚀
钢材
Q355B及以上
GB/T1591-2018
用于构件拼接、临时支撑制作
焊条
E50系列
GB/T5117-2012
与母材匹配，存储在干燥仓库（湿度≤60%）
混凝土
C40及以上，坍落度120-160mm
GB/T14902-2012
钢管内浇筑用，含气量≤3%
枕木
200×200×2000mm
/
构件堆放用，无腐朽、断裂
安全防护用品
安全帽、安全带、防滑鞋
GB2811-2019、GB6095-2021
作业人员个人防护
2.3设备机具配置（表2-3）
表2-3主要设备机具配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
塔式起重机
W6013-6A
台
1
吊装构件，最大起重量6t
2
电焊机
ZX7-400
台
2
构件焊接，额定电流400A
3
全站仪
TS-60
台
1
测量放线，测角精度2秒
4
水准仪
DSG280
台
1
标高测量，每公里往返误差±1.5mm
5
激光垂准仪
DZJ-3
台
1
垂直校正，精度1/40000
6
钢卷尺
2m/20m
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