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钢管混凝土结构构件现场拼装施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与资料研读：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《钢管混凝土工程施工质量验收规范》（GB50628-2010）《钢管混凝土结构技术规范》（GB50936-2014）《自密实混凝土应用技术规程》（JGJ/T283-2012）《工程测量规范》（GB50026-2020），核对设计图纸、构件加工图，明确钢管规格、拼接节点形式、焊缝等级、混凝土参数等核心要求。
方案编制与审批：编制专项施工方案，涵盖工程概况、拼装流程、吊装参数、焊接工艺、质量安全管控等；方案经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批后实施，涉及起重吊装等危险性较大工序需组织专家论证。审批完成后开展三级技术与安全交底，留存交底人、被交底人签字记录。
人员培训与核验：对测量员、起重工、信号工、拼接工、电焊工等作业人员开展入场教育与技能培训，考核合格后方可上岗；特种作业人员（电焊工、起重工、信号工）需持有效证件，操作项目与实际作业一致；组织作业人员熟悉构件编号规则、拼装顺序、焊接参数，确保掌握安全操作要点。
材料与设备核验：核查钢材、焊接材料、自密实混凝土的质量证明文件（出厂合格证、检验报告），钢材外观无裂纹、锈蚀，焊接材料型号与母材匹配；自密实混凝土强度等级不低于C30（C80以上需提供可靠依据），配合比符合《自密实混凝土应用技术规程》要求；标定全站仪、水准仪等测量仪器，精度符合《工程测量规范》要求。
1.2外业现场准备
场地与设施准备：划分构件堆放区、拼装作业区、材料运输通道，堆放区地面平整干燥（铺设100mm厚C15混凝土），设排水坡度（≥3%）；构件按拼装顺序分类码放，叠放高度≤1.5m，底部垫方木（截面100*100mm）；搭设临时钢平台，用水准仪抄平，平台平整度偏差≤2mm；作业区设置临边防护（高度1.2m，两道水平栏杆），配备消防设备（ABC类干粉灭火器每50㎡1个）及临时照明。
构件与基础准备：清理构件接触面铁锈、污物（用钢刷彻底清理），检查构件编号与货运单一致；复核基础轴线、标高，确保钢管柱分段接头位置在梁顶标高以上1.0-1.3m处；检查起重设备吊装半径，确保构件运输路径通畅，临时用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。
前置工序验收：确认上一道工序（如构件加工、基础施工）验收合格，签署验收记录；检查拼装胎模架材料（型钢）质量，确保焊接牢固、稳定性符合要求，避免坍塌、倾斜。
二、资源配置
2.1人员配置（表2-1）
表2-1人员配置表
序号
工种
单位
数量
责任分工
1
测量员
个
4
负责测量放线、构件校正检测
2
电工
个
2
负责临时用电管理与设备维修
3
起重工
个
4
负责构件起重吊装操作
4
司索信号工
个
4
指挥塔式起重机、汽车吊作业
5
拼接工
个
20
负责钢管构件拼接就位
6
电焊工
个
8
负责拼接焊缝焊接作业
7
杂工
个
6
负责现场清理、材料搬运
2.2材料配置（表2-2）
表2-2主要材料配置表（以10根钢管柱拼装为例）
序号
种类
规格
数量
单位
备注
1
钢管构件
按设计尺寸
20
段
分段制作，接头位置符合要求
2
焊接材料
与母材匹配
300
kg
焊条、焊丝，符合GB50205要求
3
自密实混凝土
≥C30
50
m3
配合比符合JGJ/T283要求
4
钢垫板
1001008mm
100
块
用于胎模架找平、构件调整
5
安全防护网
1.8*6m
10
张
阻燃型，高空作业防护
6
钢丝绳
Φ18-22
150
m
破断拉力符合吊装要求
2.3设备机具配置（表2-3）
表2-3主要设备机具配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
塔式起重机
W6013-6A
台
1
吊装构件，最大起重量6t
2
汽车吊
/
台
4
辅助吊装，配合塔式起重机
3
电焊机
/
台
4
钢管拼接焊接作业
4
全站仪
/
台
4
轴线、垂直度测量检测
5
水准仪
/
套
4
标高测量、胎模架抄平
6
塔尺
/
个
4
配合水准仪测量
7
钢尺
2m、20m、50m
套
2
尺寸测量、构件复核
8
水平尺
450mm、500mm、550mm
套
3
水平度检查、构件校正
9
磁力锤球
DZJ-3
套
1
垂直偏差检测
10
焊条烘箱
/
套
3
焊条烘干、保温
11
手动葫芦
/
套
2
构件微调、临时固定
12
撬棍
2-3m
套
2
构件就位调整
三、施工工艺
3.1总体施工流程
作业准备→搭设拼装胎模架→测量放线→分段吊装钢管→拼接焊接→质量验收
3.2关键施工步骤
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