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钢管混凝土结构钢管内钢筋骨架施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与资料研读:依据《中华人民共和国民法典》《中华人民共和国建筑法》《工程结构通用规范》(GB55001-2021)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)、《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016)等34项规范,核对钢管内钢筋骨架设计图纸、节点详图(如圆钢管混凝土柱顶端节点图),明确钢筋型号、锚固长度、箍筋间距、环形顶板尺寸等核心参数;其中钢筋骨架锚入柱钢管内长度L按以下标准取值:D≤600mm时取2D,600mm<D≤1m时取1.5D,D>1m时取D,且L≥l?或l?E(l?、l?E为受拉钢筋锚固长度,D为钢管直径);环形顶板内径≤D-2t-20、外径≥D+30(t为钢管壁厚)。
方案编制与审批:参照现行标准编制专项施工方案,内容涵盖工程概况、钢筋加工参数、吊装方案、质量安全管控、季节性施工措施等;方案经施工单位技术负责人、总监理工程师审批,复杂节点(如梁柱连接部位钢筋布置)方案需组织专家评审;审批通过后向作业人员开展技术交底与安全交底,留存签字记录。
人员培训与核验:对钢筋工、电焊工、起重工等作业人员开展入场教育,考核合格后方可上岗;特种作业人员(电焊工、起重工、信号工)需持有效证件,操作项目与实际作业一致;钢筋翻样人员需熟悉施工图纸与方案,确保钢筋下料、翻样准确,作业人员严格按翻样图施工。
工艺与设备校准准备:明确钢筋加工工艺(调直、切断、弯曲、焊接),按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)完成焊接工艺评定;校准钢筋加工设备(弯曲机、切断机、调直机)及测量仪器(全站仪、水准仪、钢卷尺),确保设备性能达标、仪器精度符合《工程测量标准》(GB50026-2020)要求。
1.2外业现场准备
场地与材料准备:划分钢筋原材料堆放区、加工区、成品存放区,钢筋按型号、等级分区存放,底层垫设100mm×100mm枕木,避免直接接触地面;成品钢筋骨架存放需下垫上盖,防止锈蚀变形;作业区清理杂物,平整场地,设置材料标识牌(注明规格、数量、检验状态)。
设备与工装准备:调试起重吊装设备(塔吊)、钢筋加工机械(弯曲机、切断机等),检查设备接地、电缆绝缘层是否完好;搭建钢筋加工棚(高度≥3m,覆盖加工区),配备临时用电设施,符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005),做到“一机一闸一漏一箱”;制作钢筋绑扎临时作业平台,平台承载力≥2.5kN/㎡,设置防护栏杆(高度1.2m)与挡脚板(高度180mm)。
前期工序与安全准备:梁、板模板支撑体系及模板工程施工完成并验收合格;作业面临边防护(如高空作业平台外侧挂密目安全网)、高空作业安全措施(安全带挂点、爬梯)落实到位;检查备用钢筋表观质量,生锈严重的钢筋需除锈处理,弯曲钢筋检查弯曲部位无裂纹等缺陷;已搬运至作业面的钢筋均匀摆放,不得集中堆放,避免影响支撑体系安全。
二、资源配置
2.1人员配置(表2-1)
表2-1施工人员配置表
序号
工种
单位
数量
备注
1
钢筋工
人
20
负责钢筋下料、绑扎、骨架制作
2
电焊工
人
2
持特种作业证,负责钢筋焊接、加强箍与十字撑焊接
3
电工
人
1
负责现场临时用电管理、设备电气维修
4
起重工
人
1
持特种作业证,负责钢筋骨架吊装
5
信号工
人
2
持特种作业证,指挥吊装作业
6
质量检查员
人
2
负责钢筋加工、绑扎、吊装过程质量检查
7
安全员
人
1
负责现场安全监督、隐患排查与应急处理
8
测量员
人
1
负责钢筋骨架定位测量、尺寸复核
9
杂工
人
4
负责现场清理、材料搬运辅助工作
2.2材料配置(表2-2)
表2-2主要材料配置表
材料类型
规格要求
材料标准
备注
热轧带肋钢筋
按设计要求(如HRB400E)
GB/T1499.2-2018
具质量证明书,表面无锈蚀、裂纹
热轧光圆钢筋
按设计要求(如HPB300)
GB/T1499.1-2017
具质量证明书,表面无锈蚀、油污
绑扎铁丝
20号-22号
/
直径12mm以下钢筋用22号,12-15mm用20号
焊条
E43系列(对应HPB300)、E50系列(对应HRB400E)
GB/T5117-2012
与钢筋材质匹配,具质量合格证
环形顶板
钢板(厚度按设计)
GB/T700-2006
内径≤D-2t-20,外径≥D+30
辅助材料
钢丝刷、防锈漆、砂轮片(δ4-6mm)
/
钢丝刷用于钢筋除锈,砂轮片用于钢筋修磨
2.3设备机具配置(表2-3)
表2-3主要设备机具配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
起重吊装设备
QT
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