质量管理之课程设计.docVIP

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质量管理与可靠性

课程设计报告

院部：机械工程学院

专业：工业工程班级：学号：

学生姓名：

指导教师姓名：

日期：

目录

一、课程设计目的…………………..2

二、课程设计的内容与要求………..3

三、设计题目………..4

四、设计结果………..5

五、课程设计小结…………………..13

六、参考文献………..14

三、设计题目

罗茨鼓风机机壳的加工质量一直困扰着产品装配精度的提高。质量控制小组对整个机壳加工工艺流程进行了分析，该零件的加工工艺流程：铸造——清砂——退火消除内应力——划线——机壳上半部/下半部粗铣结合面——钻绞结合面螺纹孔——组合装配——划线——铣削机壳底部（定位面）——粗铣、精铣两侧面——粗镗内孔——精镗内孔——钻孔、扩孔——去毛刺——检验。

为了寻找出现废品的原因，对3500件零件各加工工序的一次合格率进行测试。

1）、分析那些工序是影响质量的主要因素；

2）、哪些是次要因素，这样对有利于找出问题的主要环节。对机壳加工工序的一次合格率测试数据见下表。

表1-1测试数据表

序号

工序名称

测试数/件

合格数/件

合格率（%）

1

铸造

3500

3200

91.43

2

清砂

1200

1185

98.75

3

退火消除内应力

3500

2800

80.00

4

划线

2600

2400

92.31

5

机壳上半部/下半部粗铣结合面

1600

1580

98.75

6

钻绞结合面螺纹孔

650

645

99.23

7

组合装配

50

50

100

8

划线

750

750

100

9

铣削机壳底部（定位面）

650

650

100

10

粗铣、精铣两侧面

1400

1390

99.29

11

粗镗内孔

3500

2900

82.86

12

精镗内孔

3500

2800

80.00

13

钻孔、扩孔

100

100

100

14

去毛刺

50

50

100

15

四、设计结果

计算其零件的合格率，并计算零件的总合格率，得合格率：

M=91.43%*98.75%*80.00%*92.31%*98.75%*99.23%*100%*100%*100%*99.29%*82.86%*80.00%*100%*100%=43.00%

对各个工序共产生的2550件不合格品制成不合格品表4-1，并绘制排列图。

3）、试用MINITAB软件，绘制缺陷项目排列图，确定主要问题是什么？

表4-1鼓风机机壳各加工工序不合格品数数据

工序名称

不合格品数/件

累积不合格品数/件

累计百分百数（%）

退火消除内应力

700

700

27.45

精镗内孔

700

1400

54.90

粗镗内孔

600

2000

78.43

铸造

300

2300

90.20

划线

200

2500

98.04

机壳上半部/下半部粗铣结合面

20

2520

98.82

清砂

15

2535

99.41

粗铣、精铣两侧面

10

2545

99.80

钻绞结合面螺纹孔

5

2550

100

组合装配

0

2550

100

划线

0

2550

100

铣削机壳底部（定位面）

0

2550

100

钻孔、扩孔

0

2550

100

去毛刺

0

2550

100

在Minitab的工作表中，把“鼓风机机壳各加工工序不合格表”中的“工序名称”一列，以及“不合格品数”一列键入，见图4-2。

图4-2Minitab数据录入

求出累计不合格品数、累计百分百数，画出“鼓风机机壳各加工工序不合格品总表”。如下图4-3所示：

图4-3鼓风机机壳各加工工序不合格品总表

按图4-3，画出鼓风机机壳各加工工序不合格品排列图，如图4-4所示。

图4-4鼓风机机壳各加工工序不合格品排列图

通过对图4-4的分析，找出影响装配精度的主要因素、次要因素。这有利于找出问题的主要环节，得出结果：

工序：精镗内孔、退火消除内应力、粗镗内孔是影响产品装配精度的A类因素，即为主要因素。

工序：铸造、划线、机壳上半部/下半部粗铣结合面、清砂、粗铣、精铣两侧面、钻绞结合面螺纹孔、组合装配、划线、铣削机壳底部（定位面）、钻孔，扩孔、去毛刺为影响产品装配精度的B类因素，即为次要因素。