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墨锭制作工工艺操作规程

文件名称：墨锭制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于墨锭制作工在生产过程中的安全操作。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产安全、产品质量和环境保护。操作人员需经过专业培训，掌握墨锭制作工艺流程和安全操作技能，提高安全意识，确保自身和他人安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合岗位要求的防护服、手套、口罩等个人防护用品。

b.操作人员需进行健康检查，确保身体状况符合工作要求。

c.操作人员需接受专业培训，了解墨锭制作工艺和安全操作规程。

2.设备准备：

a.检查墨锭制作设备是否处于良好状态，包括研磨机、搅拌机、模具等。

b.确保设备电源、气源、液压系统等正常运行。

c.检查设备防护装置是否完好，如有损坏应及时更换。

3.原材料准备：

a.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

b.检查原材料存储条件，避免受潮、变质。

c.准备好所需的原材料，按照生产配方进行称量。

4.环境检查：

a.检查生产现场是否有易燃、易爆物品，及时清理。

b.确保生产区域通风良好，温度、湿度适宜。

c.检查电气线路、消防设施等是否符合安全要求。

5.安全防护措施：

a.操作人员应熟悉紧急事故处理流程，掌握消防器材的使用方法。

b.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.定期对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

6.工艺参数确认：

a.根据生产配方，确认墨锭制作工艺参数，如温度、湿度、研磨时间等。

b.核对设备参数，确保设备运行在最佳状态。

c.检查墨锭模具尺寸，确保模具符合生产要求。

7.工具准备：

a.准备好墨锭制作过程中所需的工具，如铲刀、模具清洁剂等。

b.确保工具完好，无损坏。

c.将工具放置在指定位置，便于操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查设备：首先对墨锭制作设备进行全面检查，确保设备状态良好，无异常。

b.准备材料：按照生产配方称量原材料，确保原料质量符合要求。

c.设备启动：开启研磨机、搅拌机等设备，调整至预设工艺参数。

d.加料：将称量好的原材料依次加入设备，按照工艺要求进行混合。

e.制模：将混合均匀的墨料倒入模具，确保模具内墨料充实。

f.研磨：启动研磨机，对墨锭进行研磨，直至达到规定硬度。

g.脱模：研磨完成后，小心脱模，检查墨锭质量。

h.包装：将合格的墨锭进行包装，贴上标签，做好标识。

i.设备清洁：操作结束后，对设备进行清洁，准备下一批次生产。

2.作业方式：

a.操作人员需按照标准化作业流程进行操作，不得随意更改。

b.严格遵循设备操作规程，确保设备安全运行。

c.作业过程中，保持工作区域整洁，防止污染。

d.操作人员需保持专注，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，报告上级，等待维修。

b.原材料问题：如发现原材料质量问题，立即停止使用，报告上级处理。

c.操作失误：若操作失误导致产品质量不合格，立即停止操作，查找原因，重新操作。

d.人员受伤：若发生人员受伤，立即停止操作，采取急救措施，并报告上级。

4.检查与确认：

a.操作过程中，定期检查墨锭质量，确保符合标准。

b.完成每一步操作后，进行确认，确保无误。

c.检查记录：将操作过程、设备状态、原材料质量等信息做好记录。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.设备各部件运行协调，无卡滞或异常磨损。

d.电源电压稳定，电流正常，无跳闸或短路现象。

e.气源压力稳定，气路畅通，无泄漏。

f.电气控制系统工作正常，显示信息准确无误。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械部件松动或磨损。

b.机器温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

c.设备运行不稳定，可能存在电气控制系统故障或电源问题。

d.墨料研磨不均匀，可能存在研磨机故障或原料配比不当。

e.模具脱模困难，可能存在模具损坏或墨料粘度异常。

f.气源压力波动，可能存在气路堵塞或气泵故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹等异常。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.温度检测：使用温度计检测设备关键部件的温度，确保在正常范围内。

d.电流电压监测：使