公司模铸工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司模铸工合规化操作规程

文件名称：公司模铸工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司模铸工在模铸生产过程中的安全操作。适用于所有从事模铸工作的员工，包括模具设计、铸造、热处理等环节。操作前必须熟悉本规程，确保安全作业。规程要求严格遵守国家相关法律法规和行业标准，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.模铸工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护装备。

b.防护眼镜应紧贴面部，确保视野清晰无遮挡。防护手套应适合手型，避免操作时滑动。

c.防尘口罩应正确佩戴，确保呼吸顺畅，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况，如有异常应立即停止使用并报告维修。

b.检查设备各部位连接是否牢固，紧固件有无松动，确保设备运行稳定。

c.检查液压系统、电气系统是否正常，油液是否充足，电气线路是否完好。

d.检查模具是否安装正确，有无变形、磨损等情况，确保模具与设备匹配。

e.进行空载试车，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保地面整洁，无油污、积水等，防止滑倒。

b.检查周围环境，确保通风良好，无有害气体积聚。

c.检查消防器材是否齐全、有效，确保紧急情况下能够迅速使用。

d.标识警示标志，提醒他人注意安全。

e.确保紧急停止按钮、报警装置等安全设施处于正常工作状态。

4.操作前的培训与确认

a.对新员工或更换岗位的员工进行操作规程和安全知识的培训，确保其掌握相关技能。

b.操作前，由经验丰富的师傅或安全员对操作人员进行现场指导，确认其理解并能够正确执行操作规程。

c.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备前，先进行手动操作，检查设备各部分是否灵活，有无异常。

b.启动设备，逐步调整至正常工作速度，观察设备运行状态。

c.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

d.模具安装到位后，开始进行模铸作业，注意观察模具内液态金属的流动情况。

e.模铸过程结束后，停止设备，进行冷却和脱模操作。

f.清理设备，检查设备运行状态，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范

a.热处理工序：严格按照工艺参数进行加热、保温、冷却，防止过热或冷却不均。

b.模具维护：定期检查模具磨损情况，及时更换磨损严重的模具部件。

c.润滑系统：确保润滑系统正常工作，定期更换润滑油，防止设备磨损。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。通知维修人员进行检查和维修。

b.模具异常：检查模具是否有变形、磨损等情况，必要时更换模具。

c.液态金属溢出：立即停止设备，关闭电源，用专用工具清理溢出的金属，防止火灾或烫伤。

d.火灾：立即启动消防系统，使用灭火器进行灭火，同时组织人员撤离现场。

e.烟雾或有害气体泄漏：立即关闭通风系统，打开门窗通风，组织人员撤离现场，通知相关部门进行处理。

f.人员受伤：立即停止操作，拨打急救电话，对受伤人员进行初步救治，并报告事故情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行时应保持稳定，无剧烈振动和异常噪音。

b.电机温度应控制在规定范围内，避免过热。

c.液压系统压力应稳定，无大幅波动。

d.电气系统电压和电流应稳定，符合设计要求。

e.机器的冷却系统应保持良好，冷却水流量和温度应符合规范。

f.模具运行平稳，无明显的跳动或卡滞现象。

2.典型故障现象

a.设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.设备振动加剧，可能是设备不平衡、基础固定不良或轴承磨损。

c.设备温度异常升高，可能是润滑不良、冷却系统故障或电机负载过重。

d.液压系统压力不稳定，可能是油路堵塞、液压元件损坏或压力调节不当。

e.电气系统出现火花或异味，可能是电气线路老化、绝缘损坏或接触不良。

f.模具运行卡滞，可能是模具设计不合理、模具材料变形或润滑不足。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，观察仪表读数，确保参数在正常范围内。

b.使用听诊器、温度计等工具对设备关键部位进行定期检查，及时发现异常。

c.定期对设备进行润滑保养，确保设备各部件正常运作。

d.对液压系统和电气系统进行定期维护，防止油液污染和电气故障。

e.使用监控摄像头或