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2025年工厂岗位测试题及答案

一、生产操作岗测试题（满分100分，时间90分钟）

（一）单项选择题（每题2分，共20分）

1.某型号CNC加工中心主轴最高转速为24000rpm，当加工钛合金零件时，推荐切削速度为60m/min，此时应设置的主轴转速约为（）

A.796rpmB.1273rpmC.1592rpmD.1909rpm

2.注塑机合模时出现低压保护未触发报警，优先检查的部位是（）

A.射胶油缸密封B.安全门限位开关C.料筒加热模块D.液压油温度传感器

3.自动包装线使用的色标传感器检测精度为±0.1mm，当包装膜色标间距设计为50mm时，允许的最大累计误差在100个包装单元后不超过（）

A.1mmB.2mmC.5mmD.10mm

4.锂电池极片涂布工序中，若测厚仪显示湿膜厚度偏差+15μm（工艺要求±10μm），应优先调整（）

A.涂布机背辊压力B.浆料粘度C.刮刀间隙D.烘箱温度

5.工业机器人示教盒操作时，手动限速模式下的最大运行速度通常限制为（）

A.50mm/sB.100mm/sC.250mm/sD.500mm/s

6.电子厂SMT贴片机更换不同规格的吸嘴时，必须进行的校准项目是（）

A.视觉系统原点B.吸嘴高度C.飞达送料步距D.轨道宽度

7.涂装车间静电喷涂设备的输出电压范围一般为（）

A.10-30kVB.50-100kVC.150-200kVD.250-300kV

8.食品厂杀菌釜操作中，当温度达到121℃时开始计时，若升温阶段耗时15分钟，降温阶段耗时20分钟，实际有效杀菌时间应为（）

A.15分钟B.20分钟C.按工艺规定的恒温时间计算D.总时间减去升/降温时间

9.数控车床加工螺纹时出现乱牙，最可能的故障原因是（）

A.刀具磨损B.主轴编码器信号异常C.冷却液压力不足D.尾座顶尖偏移

10.智能工厂MES系统中，工单状态字段显示WIP代表（）

A.未开始B.生产中C.已完成D.待检验

（二）判断题（每题1分，共10分）

1.设备启动前，若急停按钮处于按下状态，只需旋转复位即可启动，无需检查周边环境（）

2.压缩空气管道的排水阀应每天班前排放，防止水分进入气动元件（）

3.模具更换时，行车起吊前只需确认吊环拧紧，无需检查模具重心位置（）

4.锂电池注液工序需在露点-40℃以下的干燥房进行，主要是为了防止电解液吸潮（）

5.电子元件焊接时，电烙铁温度设置越高，焊接速度越快，质量越可靠（）

6.自动生产线的防错装置（Poka-Yoke）失效时，允许临时屏蔽继续生产（）

7.热处理炉的温度均匀性检测应在空载状态下进行，至少选取9个测温点（）

8.装配工序中，螺栓的拧紧顺序应遵循从中间向四周对称的原则（）

9.工业机器人更换电池时，必须保持机器人通电状态防止原点数据丢失（）

10.危化品仓库的防爆灯应使用IP65及以上防护等级，开关需安装在仓库外（）

（三）简答题（每题5分，共30分）

1.简述数控机床回参考点操作的目的及正确操作步骤。

2.列举注塑生产中产品飞边的3个可能原因及对应的解决措施。

3.说明工业热电偶（K型）与热电阻（PT100）在测量原理、量程范围和应用场景上的主要区别。

4.描述SMT回流焊炉的温度曲线应包含的关键参数，并说明预热区的主要作用。

5.当压力机出现滑块不能下行故障时，应从哪几个方面进行排查？

6.解释首件检验的定义及其在批量生产中的重要性，至少列举3项检验内容。

（四）案例分析题（每题10分，共20分）

案例1：某汽车零部件厂CNC车间，夜班生产时一台加工中心突然停机，操作面板显示401伺服报警：X轴驱动器未准备好。请结合电气控制原理，列出至少5项可能的故障点及对应的排查方法。

案例2：某食品厂饼干生产线，近期发现成品饼干厚度偏差超标的比例从2%上升至8%。已知生产线配置有自动辊压成型机（带厚度传感器反馈）、隧道式烤炉和自动分拣机。请分析可能的原因（至少4个），并提出对应的解决措施。

（五）实操题（20分）

题目：请根据给定的设备（某型号三轴数控钻床）和加工图纸（直径Φ8mm通孔，深度30mm，材料Q235钢板，厚度35mm），编写完整的加工操作流程。要求包含：①设备检查项目；②刀具选择与安装；③参数设置（转速、进给量）；④程序输入与验证；⑤首件加工与检测步骤。

二、设备维护岗测试题（满分100分，时间90分钟）

（一）单项选择题（每题2分，共20分）

1.滚动轴承的游隙分为原始游隙、安装游隙和工作游隙，其中数值最小的是（）

A.原始游隙