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烯烃催化裂解制丙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：烯烃催化裂解制丙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烯烃催化裂解制丙烯装置操作工的日常作业。旨在确保操作工在执行丙烯生产过程中的职业健康及安全，提高操作技能，预防事故发生，保障人身和设备安全，提高生产效率。通过规范操作流程，加强安全意识，实现安全生产目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品。根据作业环境，可能还需佩戴防毒面具、耳塞等。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括反应器、压缩机、管道、阀门、仪表等，确保设备运行正常，无泄漏、无异常振动和噪声。检查设备附件，如安全阀、压力表等是否完好。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，温度、湿度等环境参数符合相关规定。操作前应检查应急设备，如消防器材、紧急切断阀、应急照明等是否处于良好状态。

4.工作场所安全检查：操作工需对工作场所进行安全检查，包括电气线路、消防设施、应急通道等，确保无安全隐患。

5.操作票准备：根据生产任务，填写操作票，明确操作步骤、安全注意事项和应急措施。操作票需经班长审核签字后执行。

6.培训与交底：操作工需接受岗位培训，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。操作前，班长应对操作工进行现场交底，确保操作工掌握操作要领。

7.验气：操作前，对设备进行验气，确保无有害气体泄漏，合格后方可进行操作。

8.检查仪表：操作前，检查仪表系统是否正常，包括压力表、流量计、温度计等，确保数据准确可靠。

9.确认设备状态：确认设备处于安全状态，无异常情况后方可进行操作。

10.通知相关人员：操作前，通知相关人员，如班长、安全员等，确保操作过程中信息畅通。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作票上的顺序，依次启动压缩机、反应器、加热炉等设备。启动过程中，注意观察设备运行状态，确保无异常。

2.加料：根据生产要求，准确计量烯烃原料，通过输送系统送入反应器。加料过程中，注意控制加料速度，避免过快导致设备负荷过大。

3.调节温度：根据工艺要求，通过调节加热炉和反应器进出口温度，保持反应温度在规定范围内。注意观察温度变化，及时调整。

4.控制压力：通过调节压缩机出口压力，保持反应器内压力稳定。密切关注压力表读数，发现异常及时调整。

5.检测产品质量：定时取样，对丙烯产品进行质量检测，确保产品质量符合标准。

6.调整工艺参数：根据产品质量检测结果，适时调整工艺参数，如原料配比、反应温度、压力等，以保证产品质量和产量。

7.控制设备运行：定期检查设备运行状态，发现异常及时处理。如需停车，按照操作票上的步骤进行操作。

8.应急处理：如遇紧急情况，立即按照应急预案进行处理，确保人身和设备安全。

9.关闭设备：操作结束后，按照操作票上的顺序，依次关闭设备。关闭过程中，注意观察设备状态，确保设备无泄漏。

10.清理现场：操作结束后，清理工作现场，回收废弃物，保持现场整洁。检查设备，确保无异常情况。

11.填写记录：操作过程中，认真填写操作记录，包括设备运行参数、产品质量、异常情况等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-各仪表读数稳定，压力、温度、流量等参数在正常范围内。

-反应器内物料流动均匀，无堵塞现象。

-管道、阀门、法兰等连接处无泄漏。

-加热炉火焰稳定，无异常燃烧现象。

-压缩机运行无异常，排气温度、压力正常。

-电气设备无过热、过载现象，指示灯显示正常。

-安全防护装置完好，如安全阀、限位开关等。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪声增大，可能存在轴承磨损、不平衡等问题。

-仪表读数波动大，可能存在传感器故障或管道堵塞。

-反应器内物料流动异常，可能存在结垢、堵塞等问题。

-管道、阀门、法兰等处出现泄漏，可能存在腐蚀、磨损等问题。

-加热炉火焰不稳定，可能存在燃料供应不足、燃烧不完全等问题。

-压缩机运行异常，可能存在过热、压力异常等问题。

-电气设备出现过热、过载，可能存在短路、接地不良等问题。

-安全防护装置失效，如安全阀未正常开启等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，操作工应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力表对设备进行压力测试，确保设备在规定的工作压力范围