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钢质防火门施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述项目名称或区域]钢质防火门安装工程。钢质防火门作为建筑防火分隔的重要组成部分，其安装质量直接关系到建筑的消防安全性能。本方案旨在规范施工过程，确保防火门的安装符合设计及相关规范要求，保障其在火灾发生时能有效发挥隔烟阻火的作用。

本工程所采用的钢质防火门，其耐火极限、规格型号、开启方向等均应严格按照设计图纸及国家现行标准执行。施工范围包括门框安装、门扇安装、五金配件安装、缝隙处理及成品保护等。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉施工图纸，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及节点做法。如需对门框安装节点进行深化，应提前完成并经设计单位确认。

2.技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，包括施工流程、操作要点、质量标准、安全注意事项等，确保每位施工人员理解并掌握。

3.测量放线：根据建筑轴线、标高控制线，在现场弹出防火门安装的定位控制线，包括门框的中心线、标高线等。

（二）材料准备

1.钢质防火门进场验收：

*严格检查进场钢质防火门的品牌、规格、型号、开启方向是否符合设计要求。

*门框、门扇的钢板厚度、表面处理（如喷涂、镀锌）应符合标准，无明显变形、损伤、锈蚀、划痕。

*五金配件（如防火锁、防火合页、闭门器、顺序器等）应齐全，且均为经认证的防火产品，其性能应符合相关规定。

*产品应有出厂合格证、性能检测报告及国家认可的消防产品型式检验报告，并在明显位置张贴消防产品身份信息标志。

2.材料运输与存放：

*运输过程中应采取措施防止门框、门扇变形或表面损坏，避免与尖锐物体碰撞。

*防火门应存放在干燥、通风、平整的场地，避免受潮、暴晒，并应竖立存放，下部用垫木垫起，防止倾倒和接触地面锈蚀。五金配件宜单独存放，防止丢失或损坏。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好电钻、冲击钻、水平仪、水准仪、卷尺、角尺、线坠、扳手、螺丝刀、锤子、撬棍、切割工具、焊接设备（如采用焊接固定）、密封胶枪等常用工具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

1.清理门洞口周围的障碍物，确保施工操作空间。

2.复核门洞口尺寸，检查洞口的宽度、高度、垂直度、水平度是否符合设计及安装要求。对于偏差较大的洞口，应提前通知相关单位进行处理。

3.检查洞口预埋铁件或预留孔洞的位置、数量是否正确，若采用膨胀螺栓固定，需确认墙体材质是否满足锚固要求。

三、主要施工流程与操作要点

（一）测量放线与洞口复核

1.根据已弹出的定位控制线，再次精确测量门洞口的实际尺寸，包括宽度、高度及对角线尺寸，确保与防火门规格相匹配。

2.检查洞口侧面墙体的垂直度和墙面的平整度，标记出门框安装的基准面。

（二）门框安装

1.门框就位：将门框按照设计开启方向放入门洞口内，调整门框的前后位置，使其与墙体装饰面齐平或按设计要求缩进/突出。

2.临时固定：用木楔或临时支撑在门框的上、中、下位置进行初步固定，确保门框不倾倒。

3.调整校正：

*使用水平仪、线坠等工具，精确调整门框的垂直度（侧面）和水平度（顶面）。门框垂直度偏差应控制在规范允许范围内，通常每米不大于1.5mm。

*同时检查门框的对角线长度，确保其偏差在允许范围内，以保证门框方正。

4.固定门框：

*根据设计要求和现场条件选择合适的固定方式。常用的固定方式有膨胀螺栓固定、预埋铁件焊接固定等。

*若采用膨胀螺栓固定，应在门框预设的安装孔位置钻孔，放入膨胀螺栓并拧紧，确保连接牢固。螺栓间距应符合规范要求，一般不宜大于600mm，且门框的上框、边框均应设置固定点。

*若采用焊接固定，应确保焊接质量，焊缝应饱满、牢固，焊后应清理焊渣并进行防腐处理。

5.缝隙处理：门框与墙体之间的缝隙，应按设计要求填充防火岩棉或其他不燃材料，填充应饱满、密实，不得松动、脱落。填塞后，外侧可用1:2水泥砂浆或其他防火材料抹平，也可根据墙面装饰要求进行处理，但需确保防火性能。

（三）门扇安装

1.检查门扇：安装前检查门扇的规格、型号、外观质量，确保无损伤、变形。

2.安装合页：将合页（铰链）安装在门扇和门框的相应位置。合页应选用防火合页，其数量应根据门扇尺寸和重量确定，一般不少于3个。安装时应确保合页槽深浅适宜，合页与门扇、门框连接牢固，螺丝应拧紧，不得松动。

3.门扇就位与调整：将门扇挂装到门框的合页上，调整门扇与门框的配合间隙。门扇与门框的间隙应均匀，周边间隙及门扇与门扇之间（双扇门）的间隙应符合规范要求（通常为1.5mm~3mm）。检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，无卡滞、回弹现象。

（四）五金配件