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道路沥青施工方案

一、前言

道路沥青路面以其平整舒适的行车体验、优异的耐磨性能及良好的养护便利性，在现代交通工程中占据着举足轻重的地位。本方案旨在为沥青路面施工提供一套系统、科学、详尽的技术指导，确保施工过程规范有序，最终形成满足设计要求和使用功能的高质量沥青路面结构。方案编制严格遵循相关国家及行业标准规范，并结合工程实际情况进行优化调整，力求技术先进、经济合理、安全可靠。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，组织技术人员进行全面的图纸会审与设计交底，深刻理解设计意图、技术指标及关键工序要求。依据设计文件及现场勘察资料，编制详细的施工组织设计，明确各分项工程的施工方法、工艺流程、资源配置及质量保证措施。对参与施工的技术人员和操作人员进行针对性的技术培训与安全交底，确保其熟悉施工工艺、质量标准及安全操作规程。同时，完成导线点、水准点的复核与加密工作，确保测量控制网的精度满足施工要求。

（二）现场准备

对路基或基层表面进行彻底清理，清除浮土、杂物、积水及不合格的表层部分。检查下承层的平整度、高程、压实度、横坡度及表面清洁度，若发现局部缺陷，如松散、坑槽、起皮等，应及时进行修补处理，确保下承层符合沥青面层施工的要求。根据施工需要，合理规划作业区域，设置必要的交通疏导标志和安全警示设施，确保施工期间交通顺畅及作业安全。对施工机械设备进行全面的检查、维修和调试，确保其性能完好，满足连续施工的需求。

（三）材料准备

沥青、集料、矿粉等主要原材料的选择与采购，应严格按照设计及规范要求进行。优先选用信誉良好、质量稳定的供应商，并对每一批次进场材料进行严格的检验，包括沥青的针入度、延度、软化点等常规指标，集料的级配、压碎值、含泥量、针片状颗粒含量等，确保其各项性能指标均符合设计及规范要求。材料进场后，应分类存放，妥善保管，防止受潮、污染或混杂。集料应堆放在硬化的场地上，并采取有效的防雨、防尘措施。

（四）配合比设计

根据设计要求的沥青混合料类型，进行目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证。配合比设计过程中，需综合考虑材料性能、气候条件、交通荷载等因素，通过试验确定最佳沥青用量及合理的矿料级配，确保沥青混合料具有良好的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性及耐久性。配合比设计结果需经监理工程师审批后方可用于指导生产。

三、主要施工工序及技术要求

（一）沥青混合料拌制

沥青混合料的拌制应在具有自动控制功能的间歇式沥青拌合站内进行。拌合前，需对拌合设备的计量系统、温控系统进行严格校准，确保计量准确、温控达标。严格控制拌合温度，沥青加热温度及集料烘干加热温度应根据沥青标号及品种、集料类型等因素确定，并符合规范要求。拌合过程中，应保证集料、沥青、矿粉等材料按设计配合比准确计量，充分拌合均匀，使沥青能均匀裹覆集料表面，无花白料、结团或离析现象。每盘拌合时间不宜过短，以确保混合料拌合均匀。拌合后的沥青混合料应色泽均匀一致，符合要求的温度范围。

（二）沥青混合料运输

运输沥青混合料宜采用大吨位自卸卡车，车厢应清扫干净，并涂刷薄层隔离剂（如油水混合液），但不得有余液积聚在车厢底部。装料时，应前后移动车辆，分多次装料，以减少混合料的离析。运输过程中，应采取篷布覆盖等保温、防雨、防污染措施，确保沥青混合料在运输到施工现场时的温度符合摊铺要求。车辆进入摊铺现场后，应在指定地点等候，并由专人指挥卸料。

（三）沥青混合料摊铺

摊铺前，应提前对摊铺机进行调试，确保其熨平板的高度、仰角、宽度符合设计要求，并对熨平板进行充分预热，预热温度不应低于规定值。摊铺时，摊铺机应连续、均匀、不间断地行驶，行驶速度应根据拌合站的供料能力、摊铺厚度及宽度进行合理调整，一般控制在适宜的范围内。摊铺过程中，摊铺机螺旋布料器应保持稳定的料位高度，以保证摊铺层的均匀性和密实度。人工配合对摊铺边缘、异形部位及摊铺机无法顾及的区域进行补料、找平，确保摊铺面平整、连续。摊铺厚度应通过试验段确定的松铺系数进行控制，并随时检查摊铺层的厚度、宽度、高程及横坡度。

（四）沥青混合料碾压

碾压是保证沥青路面质量的关键工序，应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，确保沥青混合料在最佳温度区间内达到规定的压实度和平整度。碾压分为初压、复压和终压三个阶段。

初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，采用轻型压路机，碾压速度宜慢，目的是稳定混合料，为复压创造条件。初压后应检查平整度、路拱，必要时进行适当调整。

复压是达到规定压实度的主要阶段，应选用重型压路机，根据混合料类型和厚度选择合适的碾压遍数，碾压速度应适中。碾压时，压路机的驱动轮应面向摊铺机方向，由低到高、由边到中（或由中到边，根据路面宽度及压路机类型确定）进行碾压，确保压实均匀，避免出现推移、拥包等现象。碾压轮迹应重叠一定宽度，确保压实无死角。

终压的目的是消除复压