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胶合板胶合工岗位职业健康操作规程

文件名称：胶合板胶合工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于胶合板胶合工在胶合板生产过程中的职业健康操作。

2.目的：确保胶合板胶合工在作业过程中的安全与健康，预防职业危害，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：胶合板胶合工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止粉尘、化学物质和机械伤害。

2.设备检查：作业前必须对胶合机、切割机等设备进行检查，确保其正常运行，无漏电、漏油等安全隐患。操作人员需熟悉设备操作规程，并在设备上张贴安全警示标志。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，确保空气中粉尘浓度不超过国家职业卫生标准。地面应平整，无积水，以防滑倒。操作区域应设有紧急疏散通道和消防设施。

4.工具准备：准备好所需的各种工具，如螺丝刀、扳手、量具等，并检查其完好性，确保使用安全。

5.原材料检查：检查胶合板、胶粘剂等原材料的质量，确保符合国家标准，无过期、变质现象。

6.安全培训：操作人员需接受安全操作培训，了解本规程内容，掌握操作技能，提高安全意识。

7.作业计划：根据生产任务，制定详细的作业计划，包括作业时间、人员安排、物料需求等，确保生产有序进行。

三、操作步骤

1.开启设备：按照设备操作规程，依次开启胶合机、切割机等设备，检查设备是否正常工作。

2.准备材料：将胶合板按照规定的尺寸和顺序整齐摆放，确保每层胶合板的纹理方向一致。

3.胶粘剂涂抹：使用专用工具均匀涂抹胶粘剂在胶合板的粘合面上，注意不要过量，以防溢出。

4.胶合压合：将涂好胶粘剂的胶合板叠放，使用压合设备进行压合，确保胶粘剂充分渗透，压合时间根据胶粘剂性能而定。

5.切割：压合完成后，将胶合板送至切割机进行切割，切割过程中要注意保持切割速度稳定，避免因速度过快或过慢导致切割不准确。

6.检查：切割完成后，对胶合板进行检查，确保尺寸准确，表面平整，无气泡、裂痕等缺陷。

7.整理：将合格的胶合板整齐堆放，对不合格的产品进行标记，并按照规定进行处理。

8.清洁：操作完成后，清洁工作区域，清理胶粘剂残留物，确保设备和工作场所的清洁卫生。

9.关闭设备：完成所有操作后，按照操作规程关闭设备，切断电源，确保安全。

10.填写记录：记录操作过程中的关键信息，如胶粘剂使用量、压合时间、切割尺寸等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-电气系统无漏电、短路现象，指示灯显示正常。

-刀具锋利，切割面光滑，无毛刺。

-胶合板压合均匀，无气泡、皱褶。

-通风系统运行正常，无异味，粉尘浓度符合标准。

-安全防护装置齐全有效，操作按钮和开关响应灵敏。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损或传动部件松动。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、跳闸等，需立即检查电路。

-刀具磨损严重，切割面出现毛刺，需及时更换刀具。

-胶合板压合不均匀，出现气泡或皱褶，可能是胶粘剂涂抹不均或压合压力不足。

-通风系统不畅，出现异味或粉尘浓度过高，需检查通风系统是否堵塞。

-安全防护装置失效，如防护罩损坏、紧急停止按钮失灵等，需立即修复或更换。

-操作按钮和开关失灵，需检查电路连接是否正常。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，定期对设备进行检查和维护，预防设备故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查胶合板尺寸：使用量具（如卷尺、卡尺）测量胶合板的长度、宽度和厚度，确保符合设计要求。

-检查胶合强度：进行拉力测试，使用专业的拉力测试仪对胶合板进行拉伸，记录最大拉力值，评估胶合强度。

-检查表面质量：观察胶合板表面，检查是否存在气泡、裂痕、翘曲等缺陷。

-检查切割精度：使用量具检查切割边缘的直度和尺寸精度，确保切割线直且尺寸准确。

-检查胶粘剂性能：通过滴定法或粘度计测试胶粘剂的粘度，确保其性能符合标准。

2.调整程序：

-尺寸调整：若胶合板尺寸不符合要求，调整切割机参数或手动调整切割刀具位置。

-胶合强度调整：若胶合强度不足，检查胶粘剂种类和用量，必要时更换胶粘剂或调整涂抹工艺。

-表面质量调整：若表面存在缺陷，检查胶粘剂涂抹和压合工艺，调整压合压力和时间。

-切割精度调整：若切割精度不符合要求，检查刀具锋利度和切割机调整，必要时更换