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压榨机工岗位设备操作规程

文件名称：压榨机工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于我公司压榨机工岗位上的设备操作人员，包括新员工、实习人员和临时工等。

2.目的：确保压榨机设备的安全、高效运行，降低设备故障率，提高生产效率，保障操作人员的人身安全。通过规范操作流程，提高产品质量，减少资源浪费。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋。长发需束起，确保不进入设备运转区域。

2.设备检查：

a.检查压榨机外观是否完好，无损坏或变形。

b.检查传动带、齿轮等传动部件是否紧固，无松动。

c.检查液压系统、电气系统是否正常，无漏油、漏电现象。

d.检查紧急停止按钮、安全防护装置是否有效。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥，防止滑倒。

b.确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域周围应有足够的照明，确保操作视线清晰。

d.根据天气条件，采取相应的防雨、防冻措施。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.确认设备处于停止状态，检查设备各部分是否正常。

b.穿戴好个人防护装备，确保安全。

c.打开设备上方的安全防护罩，检查内部无异物。

2.启动设备：

a.按照操作面板上的顺序启动设备，先启动液压系统，然后是传动系统。

b.观察设备启动过程中的运行状态，确保一切正常。

3.加载原料：

a.将原料均匀地倒入料斗，注意不要超过料斗的标线。

b.确保原料没有硬块或异物，以免损坏设备。

4.开始压榨：

a.按下启动按钮，开始压榨过程。

b.观察压榨机的运行状态，如发现异常立即停止操作。

5.压榨过程中：

a.定期检查压榨机的温度和压力，确保在正常范围内。

b.注意观察压榨机的运行声音，如有异常应立即检查。

6.停止操作：

a.当压榨任务完成后，先关闭压榨机，然后关闭液压系统和传动系统。

b.等待设备完全停止运行后，关闭电源。

7.清理与维护：

a.压榨完成后，清理设备周围的原料残渣。

b.检查设备各部件，进行必要的润滑和保养。

c.记录操作过程中的数据，包括原料消耗、设备运行状态等。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，噪音正常，无异常振动。

b.传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无异常响动。

c.液压系统和电气系统运行稳定，无泄漏或过热现象。

d.安全防护装置和紧急停止按钮处于正常工作状态。

e.设备温度和压力处于设定范围内，符合生产要求。

f.操作面板显示正常，无故障代码或报警信息。

2.异常状态：

a.设备运行出现异常噪音或振动，可能是轴承损坏或传动部件松动。

b.传动带、齿轮等部件有明显的磨损或损坏。

c.液压系统出现泄漏，可能是因为密封件老化或损坏。

d.电气系统出现故障，如电机过热、断路或短路。

e.安全防护装置失效，无法正常启动或停止设备。

f.设备温度或压力超出正常范围，可能是控制系统故障或操作不当。

g.操作面板显示故障代码或报警信息，需根据代码进行故障排查。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，切断电源，并报告给相关部门进行维修。同时，应确保安全，避免因操作不当导致事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：在正常操作条件下，启动设备进行一段时间的运行，观察设备的运行状态，包括噪音、振动、温度、压力等参数。

b.功能测试：对设备的各个功能进行测试，包括启动、停止、紧急停止、手动和自动模式等，确保功能正常。

c.安全测试：检查安全防护装置和紧急停止按钮的有效性，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

d.性能测试：通过调整设备参数，测试设备的压榨效率和原料处理能力，确保符合生产要求。

2.调整程序：

a.设备预热：在启动前，让设备空转一段时间，以预热设备，减少启动时的磨损。

b.设备校准：根据原料特性和生产要求，调整设备参数，如压榨压力、转速等。

c.压力调整：通过液压系统调整压榨压力，确保压榨效果符合标准。

d.转速调整：根据生产速度调整压榨机的转速，平衡生产效率与设备寿命。

e.噪音和振动调整：检查设备支撑和固定装置，必要时进行调整，以减少噪音和振动。

f.安全防护调整：检查安全防护装置，确保其位置正确，易于操作。

g.设备维护：定期进行设备维护，更换磨损的部件，如传动带、轴承等。

h.记录调整数据：记录每次调整的数据，以便分析和后续的设备维护。

在进行测试与调整时，操作人