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公司塑料真空成型工岗位设备操作规程

文件名称：公司塑料真空成型工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料真空成型工岗位的设备操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项安全操作规程。规程旨在确保设备安全、高效运行，保障操作人员的人身安全和生产环境的安全。所有操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可独立操作设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。长发需束起，避免进入设备内部造成危险。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤，如裂纹、变形等。

b.检查电源线、控制线、液压管路等是否有破损或老化。

c.检查真空泵、加热系统、气动系统等关键部件是否正常运行。

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间畅通。

b.作业环境应通风良好，确保空气质量符合国家职业卫生标准。

c.地面应平整无积水，防止滑倒事故。

d.确保照明充足，便于观察设备运行状态。

e.根据需要配备消防器材，并确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先检查设备状态是否正常，确认无误后开启设备。

b.根据生产需求设置参数，如真空度、加热温度、时间等。

c.将塑料原料放置在成型模具上，确保位置准确。

d.启动真空泵，开始抽真空，观察真空度是否达到设定值。

e.启动加热系统，监控温度是否稳定在设定范围内。

f.达到设定时间后，停止加热，保持真空状态直至冷却定型。

g.冷却完成后，打开模具取出成型品。

h.清理模具和设备，准备下一轮操作。

2.特定操作的技术规范：

a.操作过程中，严格遵循参数设置，不得随意更改。

b.真空泵启动时，注意观察压力表，确保真空度稳定。

c.加热时，避免设备过热，以免影响产品质量和设备寿命。

3.异常情况处理程序：

a.若设备出现异常噪音或异味，立即停止操作，检查原因。

b.若真空度不足，检查真空泵或管路是否堵塞。

c.若加热系统故障，切断电源，检查加热元件和电路。

d.若发现模具损坏，立即停止操作，更换模具。

e.所有异常情况，必须立即报告上级，并按相关规定进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.真空泵运行时，真空度稳定在设定值，压力表指针指示正常。

c.加热系统温度控制准确，加热均匀，无过热现象。

d.气动系统工作顺畅，气缸动作迅速，无卡滞。

e.设备各润滑点润滑良好，无漏油现象。

f.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常震动和噪音。

b.真空度不稳定或无法达到设定值。

c.加热系统温度异常，有烧焦气味或设备过热。

d.气动系统动作缓慢或卡滞。

e.润滑点出现漏油。

f.安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.使用压力表、温度计等工具，实时监控真空度、温度等参数。

c.定期检查气动系统的气缸和管道，确保无堵塞和泄漏。

d.定期检查润滑系统，确保润滑充足，无漏油。

e.定期测试安全防护装置，确保其可靠性。

f.记录设备运行数据，分析故障原因，预防潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测真空度，确保其稳定在设定值，以保证成型质量。

b.监控加热温度，确保其在工艺要求范围内，防止过热或加热不足。

c.检查模具与塑料材料的接触情况，确保贴合紧密，无气泡或变形。

d.检查设备各部件的运动精度，如气缸的伸缩速度和位置准确性。

e.定期检查设备的润滑状况，确保运行顺畅。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整真空泵的工作参数，如真空度、泵速等。

b.调整加热系统的控制参数，如温度设定点、加热时间等。

c.调整模具位置，确保材料正确放置，减少成型缺陷。

d.调整气动系统，如气缸的行程和压力，以改善运动性能。

e.检查并润滑设备的运动部件，确保无卡顿。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，检查设备是否过热，必要时降低负荷或增加冷却。

b.在低温工况下，确保加热系统能够迅速升温，避免成型周期延长。

c.在高湿度工况下，加强设备防潮措施，防止电气元