制衣厂安全生产标准操作流程.docxVIP

制衣厂安全生产标准操作流程

一、总则

本标准操作流程旨在规范制衣厂生产过程中的各项安全行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障员工的人身安全与健康，保护企业财产不受损失。本流程适用于制衣厂内所有生产区域、设备操作及相关作业人员。安全生产是企业发展的生命线，全体员工必须严格遵守本流程规定，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，确保生产作业的安全有序进行。

二、生产区域安全基本要求

（一）作业环境

1.生产车间内应保持整洁，地面平整、无油污、无积水、无杂物，通道畅通无阻，不得随意堆放物品。

2.物料、半成品、成品应按指定区域堆放，堆放应稳固，高度适宜，不影响操作和通行，并有明确标识。

3.车间内照明应充足，符合作业要求，损坏的灯具应及时报修更换。

4.通风良好，根据生产需要配备必要的通风、除尘设施，并确保其正常运行。

5.车间内禁止吸烟，严禁携带火种进入易燃易爆物品存放区，张贴明显的禁烟及警示标识。

（二）设备布局与维护

1.生产设备的布局应合理，留有足够的操作空间和安全距离，便于操作、维护和应急疏散。

2.设备传动部分（如皮带、齿轮、链条等）必须安装牢固可靠的防护装置，防护装置破损或缺失时，设备不得投入使用。

3.各类设备应定期进行检查、保养和维修，确保设备处于良好运行状态，严禁“带病”运转。维修记录应妥善保存。

三、设备安全操作规程

（一）通用设备安全操作原则

1.操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构和安全操作规程，经培训合格后方可上岗独立操作。

2.开机前，务必对设备进行全面检查，确认各部件连接紧固，安全防护装置完好有效，润滑系统正常。

3.操作时应精神集中，正确佩戴和使用相应的劳动防护用品，严禁在操作过程中嬉戏打闹、擅自离岗或做与工作无关的事情。

4.设备运行中，发现异常声音、气味、振动或其他故障时，应立即停机，切断电源，并及时报告班组长或设备管理部门进行处理，严禁在设备运行中进行维修或调整。

5.严禁超性能、超负荷使用设备。

6.工作结束或离开岗位时，应关闭设备电源，清理工作现场，整理好工具和物料。

（二）专用设备安全操作要点

1.平缝机、包缝机等缝纫设备：

*开机前检查机针是否完好，安装是否正确，压脚是否牢固。

*操作时手指应远离机针运动轨迹，严禁在送布过程中用手触摸正在缝纫的布料边缘或机针。

*更换机针、梭芯或清理线头时，必须先关闭电源。

*发现断线、浮线等问题，应停机检查调整，切勿用手强行拉线。

2.裁剪设备（如电剪刀、裁床）：

*操作人员必须经过专门培训，熟悉设备性能。

*作业前检查刀片是否锋利、安装是否牢固，防护装置是否到位。

*裁剪时应将布料平铺、固定，双手应保持在安全距离外，严禁单手操作或用手推送刀片下方的布料。

*电剪刀使用完毕后，应立即关闭电源，将刀片妥善放置。

3.熨烫设备：

*使用蒸汽熨斗前，检查蒸汽管路是否畅通，接头是否漏气，熨斗底板是否清洁。

*操作时注意防止烫伤，避免蒸汽直接对着人体喷射。

*暂时不用时，应将熨斗放在专用的熨斗架上，切勿随意放置在布料或易燃物上。

*下班前务必关闭熨烫设备的电源和蒸汽源。

四、用电安全管理

1.车间内的电气设备和线路应符合国家电气安全标准，由专业电工进行安装、检修和维护。

2.严禁私拉乱接电线，不得超负荷用电，不得用铜丝、铁丝等代替保险丝。

3.电气设备的金属外壳必须有可靠的接地或接零保护。

4.湿手不得触摸电气开关或设备，严禁在潮湿环境下使用非防水型电气设备。

5.定期检查电气线路有无老化、破损现象，发现问题及时报修更换。

6.作业结束后，应关闭不需要运行的设备电源。

五、消防安全管理

1.车间内、仓库等区域应按规定配置足够数量且有效的消防器材（如灭火器、消防栓等），并确保其处于良好备用状态，严禁堵塞、挪用或损坏消防器材。

2.保持消防通道、安全出口畅通无阻，严禁堆放物料或设置障碍物。

3.生产区域内严禁吸烟，严禁违规使用明火。确需动火作业（如焊接、切割）时，必须严格执行动火审批制度，清理周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。

4.定期组织员工进行消防知识培训和消防演练，使员工掌握基本的防火、灭火技能和自救逃生知识。

5.下班前，各班组应检查本区域内的电源、火源是否已关闭，确认无火灾隐患后方可离开。

六、个体防护用品（PPE）的使用与管理

1.企业应为员工提供符合国家标准的个体防护用品，并监督、教育员工正确佩戴和使用。

2.根据不同岗位的风险特点，配备相应的防护用品，如：

*接触锐利工具、金属部件的岗位：佩戴防护手套。

*噪音较大的设备操作岗位：佩戴