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化工企业安全生产操作规程标准版

第一章总则

1.1目的与依据

为规范化工企业安全生产操作行为，预防和减少各类生产安全事故，保障从业人员的生命安全与身体健康，保护企业财产安全，促进企业可持续发展，依据国家相关法律法规、标准及行业规范，结合化工行业生产特点，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于各类化工企业（包括精细化工、基础化工、化学制药等）的生产、储存、运输、使用等环节的安全生产操作管理。企业内所有从业人员，以及进入生产区域的外来作业人员、参观人员等均须遵守本规程。

1.3基本原则

安全生产操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责，谁操作、谁负责”的原则，实行全员、全过程、全方位、全天候的安全管理。操作人员必须严格遵守本规程及企业各项安全生产管理制度，严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

第二章作业前准备与检查

2.1上岗基本要求

2.1.1操作人员必须经过本岗位专业知识和安全技能培训，经考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效特种作业操作资格证书。

2.1.2上岗前应充分休息，保持精力充沛，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.1.3严禁携带火种、易燃易爆物品进入生产区，禁止在禁烟区域吸烟。

2.2个人防护用品（PPE）穿戴

2.2.1操作人员必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜/面罩、防护服、防护手套、防护鞋等。

2.2.2作业前应检查个人防护用品的完好性和适用性，确保其能有效发挥防护作用。

2.3作业环境检查

2.3.1检查作业区域内通道是否畅通，有无障碍物、油污、积水等不安全因素。

2.3.2检查作业场所的通风、照明、消防设施是否完好有效，消防通道是否畅通。

2.3.3检查作业区域内的危险化学品安全技术说明书（SDS）是否易于获取，应急救援器材是否齐全、完好。

2.4设备与工具检查

2.4.1开机前，应对所操作的设备进行全面检查，包括设备的连接、紧固、润滑、仪表、阀门、安全附件等是否处于正常状态。

2.4.2检查所用工具是否完好，是否符合安全作业要求。

2.4.3确认设备的安全联锁、报警装置功能正常。

第三章作业过程安全操作

3.1通用作业安全要求

3.1.1严格按照生产工艺规程、岗位操作法进行操作，不得擅自更改工艺参数和操作步骤。

3.1.2操作时应集中精力，不得从事与作业无关的活动，严禁嬉戏打闹。

3.1.3设备运行中，应密切关注各项工艺参数变化，发现异常情况及时处理并报告。

3.1.4禁止超温、超压、超负荷运行设备。

3.1.5进行物料输送、切换、排放等操作时，应确认阀门开关状态正确，防止物料错投、泄漏或混合反应失控。

3.1.6两人或以上协同作业时，必须明确指挥和联络信号，确保行动协调一致。

3.2特殊作业安全控制

3.2.1动火作业：严格执行动火审批制度。作业前清除周围可燃物，采取防火隔离措施，配备灭火器材，设专人监护。作业完毕后，彻底清理现场，确认无火种隐患后方可离开。

3.2.2进入受限空间作业：必须办理进入受限空间作业许可证。作业前进行通风、气体检测（氧含量、可燃气体、有毒气体），合格后方可进入。作业过程中保持通风，设专人监护，严禁单人作业。

3.2.3高处作业：作业人员必须系挂安全带，搭设合格的作业平台或使用合格的登高用具。严禁在不牢固的结构物上作业，工具材料严禁上下抛掷。

3.2.4临时用电作业：严格遵守临时用电管理规定，由持证电工进行接线和拆除。使用符合标准的配电箱、电缆，采取防雨、防触电措施。

3.2.5其他特殊作业（如破土作业、吊装作业、盲板抽堵作业等），均须执行相应的安全作业规程和审批制度。

3.3设备启动与停机操作

3.3.1设备启动前，应确认各项准备工作就绪，按设备启动程序进行，启动过程中注意观察设备运转情况。

3.3.2设备停机应按规定程序进行，不得强行停机。停机后做好相关记录和检查。

第四章作业结束与交接

4.1作业结束清理

4.1.1作业完成或暂停时，应按规定停止设备运行，关闭相关阀门，切断电源、气源。

4.1.2清理作业现场，保持整洁，废弃物料按规定分类处理，不得随意丢弃。

4.1.3工具、器具、个人防护用品应清洁后按规定存放。

4.2记录与交接

4.2.1如实填写各项操作记录、运行记录、交接班记录，内容准确、清晰、完整。

4.2.2交接班时，必须将本班生产情况、设备运行状况、安全注意事项、遗留问题及处理情况等详细向接班人员交代清楚，并双方签字确认。

第五章设备维护与保养安全

5.1日常检查与维护

5.1.1按照设备维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等日常维护工作。

5.1.2维护保养前必须