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热电厂设备检修及开机流程

热电厂作为能源转换与供应的核心枢纽，其设备的健康状态与机组启停的规范性直接关系到能源供应的稳定性、经济性乃至生产安全。设备检修与开机流程是热电厂日常运营管理中至关重要的环节，需要严谨的策划、精细的操作和丰富的实践经验。本文将从专业角度出发，系统阐述热电厂设备检修的核心要点与开机流程的关键环节，旨在为相关从业人员提供具有实际指导意义的参考。

一、设备检修流程：筑牢安全运行的基石

设备检修是维持热电厂长周期安全稳定运行的前提，其核心目标在于及时发现并消除设备隐患，恢复或提升设备性能。检修工作必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格按照既定规程和标准执行。

（一）检修前的准备与策划

检修工作的成败，很大程度上取决于准备阶段的充分与否。

1.制定详细检修方案与计划：根据设备运行状况、历次检查发现的问题以及年度检修大纲，明确检修的范围、内容、目标、进度安排、技术要求、质量标准和安全措施。对于重大检修项目，还需进行风险评估并制定应急预案。

2.组织与人员准备：成立检修领导小组和各专业工作小组，明确各级人员职责。参与检修的人员必须经过相应的安全和技术培训，熟悉所负责设备的结构、性能及检修工艺。特种作业人员必须持证上岗。

3.安全措施准备：严格执行“两票三制”（工作票、操作票；交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）。对检修设备进行可靠的隔离，包括切断电源、隔绝汽水系统、置换介质、挂牌上锁等。确保作业环境安全，如通风、照明、消防设施等。

4.工器具与材料准备：根据检修项目清单，准备合格的工器具、测量仪器、备品备件及消耗性材料，并进行清点和校验，确保满足检修需求。

5.技术交底与方案学习：检修前，技术负责人需向所有参与检修人员进行详细的技术交底，包括检修工艺、质量标准、安全注意事项、应急预案等，确保人人知晓，心中有数。

（二）主要系统及设备检修要点

热电厂设备繁多，系统复杂，以下简述几个核心系统的检修要点：

1.锅炉系统检修：

*受热面检修：包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器的清扫、外观检查、壁厚测量、变形检查、爆口修复、防磨防爆检查等。重点关注高温腐蚀、磨损、结焦等问题。

*燃烧系统检修：燃烧器的检查、调整与更换，点火装置的检修，炉膛及烟道的清灰与检查。

*汽水系统阀门与管道检修：各类阀门（闸阀、截止阀、调节阀、安全阀等）的解体检查、研磨、密封试验；管道的检查、支吊架调整、保温修复。

*辅机检修：送引风机、一次风机、磨煤机（或给粉机）、排粉机等的解体、清扫、零部件检查、更换与调整，轴承检查与润滑，联轴器找正等。

2.汽轮机系统检修：

*本体检修：揭缸（或揭上汽缸）检查，通流部分动静叶片、隔板、轴封的检查与测量，转子弯曲度测量，轴瓦检查、研刮与间隙调整，推力轴承检查与间隙调整，汽缸结合面检查与处理。

*调节与保安系统检修：调速汽门、油动机、调速器、同步器、危急遮断器、轴向位移保护、低油压保护等的检查、调整与试验。

*辅机检修：凝结水泵、给水泵、循环水泵、抽汽器、射水泵等的解体检查、零部件更换、轴承润滑、找正等。

*油系统检修：油箱清扫，油位计、油温调节装置检查，滤油器清洗或更换，油管检查与漏油处理，油质化验与处理。

3.电气系统检修：

*发电机检修：定子、转子绕组的绝缘检查、直流电阻测量、交流耐压试验，碳刷与滑环（或集电环）的检查与维护，轴承检查与润滑，冷却系统（空冷、氢冷、水冷）检查。

*变压器检修：本体清扫，油位、油色检查，油质化验，套管检查与清扫，分接开关检查与切换试验，冷却系统检查。

*高低压配电装置检修：断路器、隔离开关、互感器、避雷器、母线、电缆等的外观检查、清扫、绝缘测试、操作机构检查与润滑。

*继电保护与自动装置检修：各类保护装置的校验、定值整定，二次回路检查与清扫，自动同期装置、励磁调节装置检查与试验。

4.辅助系统检修：如化学水处理设备、输煤系统、除灰除渣系统、脱硫脱硝设备等，均需按照各自的规程进行针对性的检查、清扫、维护和部件更换。

（三）检修质量控制与验收

检修过程中的质量控制是确保检修效果的关键。

1.过程控制：严格按照检修工艺规程和质量标准进行操作，加强工序间的自检、互检和专检。对关键工序和隐蔽工程，必须经质检员检查确认后方可进入下一道工序。

2.测量与记录：对所有检修数据（如间隙、尺寸、紧力、绝缘值等）进行准确测量和详细记录，与标准值进行比对，确保符合要求。

3.试验与调试：检修完毕后，对相关系统和设备进行必要的静态试验、动态试验和联动试验，如水压试验、气密性试验、转动设备试运转、保护装置模拟动作试验等。

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