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隧道掘进机施工安全操作规程

一、总则

1.1目的与依据

本规程旨在规范隧道掘进机施工过程中的安全操作行为，预防安全事故发生，保障施工人员生命财产安全及工程顺利推进。编制依据包括《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《隧道工程施工安全技术规范》（GB50446）、《隧道掘进机安全操作规程》（GB/T34333）及相关行业技术标准。

1.2适用范围

本规程适用于隧道掘进机（包括土压平衡盾构机、泥水平衡盾构机、硬岩掘进机等）在施工组装、调试、掘进、管片安装、维护保养、拆除等全作业过程中的安全管理与操作控制。参与施工的单位、管理人员、操作人员及监理人员均应遵守本规程。

1.3基本原则

隧道掘进机施工安全操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，坚持“持证上岗、规范操作、全员参与、责任到人”原则，落实技术保障、风险管控、应急响应等措施，确保施工全过程处于安全受控状态。

1.4术语定义

（1）隧道掘进机：用于隧道施工的集掘进、支护、出渣于一体的专用工程机械；（2）安全操作：为保障施工安全，按照规程要求进行的设备操作、作业管理及风险控制行为；（3）风险管控：对施工中存在的危险源进行辨识、评估、分级并采取控制措施的过程；（4）应急响应：发生突发安全事件时，为控制事态、减少损失而采取的救援、处置行动。

二、人员与组织管理

2.1人员资质管理

2.1.1岗位资格要求

隧道掘进机操作人员必须持有国家认可的有效特种作业操作证，包括起重机司机、叉车司机、焊工等岗位证书。操作手需具备三年以上同类设备操作经验，并通过企业内部专项考核。维保人员应持有机械维修或电气维修职业资格证书，且每两年参加一次复训。现场指挥人员需具备注册建造师或相关专业工程师职称，熟悉隧道施工工艺及安全规范。

2.1.2培训与考核机制

新进场人员需完成72小时岗前培训，涵盖设备原理、安全操作、应急处置等内容。每月组织一次专项技能演练，重点模拟突发停电、刀具卡死等紧急场景。建立师徒制培养模式，由经验丰富的操作手带教新员工，带教期不少于三个月。季度考核采用理论笔试与实操测试结合方式，不合格者暂停作业资格。

2.1.3健康与状态管理

实行双班倒工作制，每班连续作业不超过8小时。作业前进行酒精检测和血压测量，严禁酒后或身体不适人员上岗。建立员工健康档案，每年组织一次全面体检，重点关注听力、视力和心肺功能。高温季节配备防暑降温药品，作业现场设置空调休息室。

2.2组织架构与职责

2.2.1管理层级设置

项目部设立安全生产领导小组，项目经理担任组长，成员包括总工、安全总监、设备部长等关键岗位。下设三个专项工作组：技术组负责方案编制与交底，监控组实时分析设备数据，应急组24小时待命。班组实行一长三员制，即班组长、安全员、技术员、材料员共同负责现场管理。

2.2.2岗位责任清单

制定《岗位安全责任书》，明确各层级人员职责：项目经理对项目安全负总责；操作手严格执行操作流程并做好点检记录；安全员每日巡查并签发作业许可；维保人员按计划实施保养并填写维修日志。实行签字确认制度，关键工序必须由责任人员签字后方可实施。

2.2.3协同工作机制

建立班前会+班后会制度，班组长每日部署安全要点，班后总结问题并制定整改措施。实行三方联检机制，施工、监理、设备方每周联合检查设备状态。利用信息化平台实现问题闭环管理，发现隐患后系统自动推送至责任部门，整改完成后上传验证照片。

2.3现场操作管理

2.3.1作业许可制度

实行作业许可证管理，高风险作业如刀具更换、设备吊装需提前24小时申请。许可证包含作业内容、防护措施、监护人员等信息，经安全总监签字生效。进入密闭空间作业必须执行先通风、再检测、后作业原则，配备正压式呼吸器并设专人监护。

2.3.2操作规范执行

严格执行手指口述确认法，启动设备前逐项检查并大声确认。掘进过程中操作手需每30分钟记录推进速度、土仓压力等关键参数。禁止在设备运行时进行维修保养，特殊情况必须执行挂牌上锁程序。管片拼装区设置安全防护栏，人员进入必须佩戴防坠器。

2.3.3交接班管理

建立三交底交接制度：交设备状态（油位、温度等）、交作业进度、交安全注意事项。双方共同检查设备并签字确认，重要参数通过平板电脑电子存档。接班人员有权拒绝接收存在安全隐患的设备，未解决前不得交接。

2.4应急响应组织

2.4.1应急队伍建设

组建30人专职应急队伍，配备液压剪、液压顶、破拆工具等专业装备。每季度开展实战演练，模拟塌方、火灾、涌水等场景。与当地消防、医疗单位签订联动协议，确保15分钟内到达现场。

2.4.2预案管理机制

编制《综合应急预案》等5个专项预案，明确报警流程、疏散路线、救援方案。在隧道内每200米设置应急物资点，配备急救箱、担架、备用呼吸