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物流企业仓库收发货操作规程

一、总则

1.1目的

为规范物流企业仓库收发货作业流程，确保货物在库管理的准确性、安全性与高效性，保障物流环节顺畅，降低运营风险，特制定本规程。本规程旨在为仓库操作人员提供清晰、可操作的行为指南，确保各项作业符合公司质量管理体系及客户要求。

1.2适用范围

本规程适用于本公司所有自有及租赁仓库的收发货作业管理，涵盖从货物到库验收、入库上架，直至订单处理、拣货复核、打包出库的全过程。仓库所有相关操作人员，包括仓管员、收货员、发货员、叉车司机及兼职协助人员，均须严格遵守本规程。

1.3基本原则

1.先进先出（FIFO）原则：在货物存储和发货时，优先处理较早入库的货品，确保货物的周转效率和质量稳定性。

2.准确性原则：严格执行各项核对程序，确保货物品名、规格、数量、批次等信息与单据完全一致。

3.安全性原则：始终将人员安全与货物安全放在首位，规范操作，防止安全事故发生。

4.效率性原则：优化作业流程，合理利用资源，提高收发货作业效率，缩短货物在库停留时间。

5.可追溯性原则：所有收发货操作均需有完整、准确的记录，确保每一笔货物的流向清晰可查。

二、收货管理

2.1到货通知与准备

仓库接收采购部门或客户的到货预报后，应提前了解货物的基本信息（品名、规格、数量、预计到库时间等），并根据货物特性（如体积、重量、是否易碎、是否需要特殊存储条件等），合理规划卸货区域、存储区域及准备必要的装卸工具和人力。

2.2车辆抵达与信息核对

1.送货车辆抵达后，收货员应首先核对司机提供的送货单（或提单），并与采购订单（或客户提供的到货通知单）进行初步比对，确认供应商、品名、规格等关键信息是否一致。

2.对于信息不符、无订单到货或提前/延迟到货且未获通知的情况，收货员应及时与相关业务部门沟通，确认处理方式，必要时可拒收。

2.3卸货与初步检查

1.在确保安全的前提下，组织卸货作业。卸货过程中，应注意保护货物包装完好，防止野蛮装卸导致货损。

2.卸货时，对货物外包装进行初步检查，观察是否有破损、水渍、油污、变形等异常情况。如有明显异常，应暂停卸货，并立即记录、拍照，并通知相关负责人及送货方。

2.4数量与质量验收

1.数量验收：按照送货单及订单要求，对货物进行数量清点。可采用全检或抽检方式，具体视货物性质、价值及公司规定执行。清点时应仔细核对每个包装单元内的实际数量。

2.质量验收：

*外包装检查：再次细致检查包装是否完好，封口是否牢固，有无拆封痕迹，标识是否清晰完整。

*内物检查（如必要）：对于有明确质量疑虑或外包装破损的货物，应在送货方在场的情况下，征得同意后进行开包（箱）检查，确认货物本身是否完好无损，是否符合规定要求。

*特殊检验：对于有特殊质量要求（如保质期、温湿度记录、certifications等）的货物，应按照相关标准进行专项检查。

3.验收过程中发现数量短少、溢余、质量不合格、规格不符等问题，收货员应立即停止验收，详细记录问题情况（品名、规格、数量、问题描述、涉及包装编号等），并拍照或录像留存证据，及时上报仓库主管及相关业务部门处理。

2.5验收结果处理与入库

1.合格货物：验收合格的货物，收货员在送货单上签字确认，并及时将验收信息录入仓库管理系统（WMS），生成入库单。

2.不合格货物：对于验收不合格的货物，应根据公司规定及与供应商/客户的约定，采取拒收、退货、让步接收（如适用且获得批准）或隔离存放等待处理等措施，并在系统中做相应记录。

3.入库上架：验收合格的货物，应根据其特性、存储要求及库位规划，及时、准确地搬运至指定存储区域和库位。上架时应确保货物堆放稳固、安全，符合“先进先出”原则，并更新货位信息至WMS。

三、发货管理

3.1订单接收与审核

仓库接收发货指令（通常为发货单或提货单）后，发货员应仔细审核订单信息，包括：客户名称、收货地址、联系人、联系方式、品名、规格、数量、批次、发货日期要求、特殊包装或运输要求等。确保信息完整、清晰、无误。如有疑问，立即与订单下达部门沟通确认。

3.2库存检查与备货

1.根据发货订单，在WMS中查询对应货物的库存数量、库位信息及批次情况，确保有足够库存可供发货，并符合先进先出或指定批次发货要求。

2.如库存不足或存在其他异常，应立即通知相关业务部门协调解决。

3.确认库存无误后，生成拣货单，明确拣货库位、品名、规格、数量。

3.3拣货作业

1.拣货员根据拣货单，按照指定的拣货路径和方法（如摘果式、播种式）进行拣货作业。

2.拣货过程中，应仔细核对货物的品名、规格、批次，确保与拣货单完全一致。注意轻拿轻放，避免损坏货物。

3.拣选完成的货物，应集中