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压型金属板安装施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与资料研读：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令2018年第37号），以及《钢结构通用规范》（GB55006-2021）《建筑结构可靠性设计统一标准》（GB50068-2018）《钢结构设计标准》（GB50017-2017）《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）《压型金属板工程应用技术规范》（GB50896-2013），核对设计图纸，明确压型金属板类型（钢板/铝合金板）、规格、安装节点形式及质量要求。
方案编制与审批：编制专项施工方案，涵盖工程概况、施工流程、材料选型、操作要点、质量安全管控等；方案经施工单位技术负责人审核签字并加盖单位公章，总监理工程师审查签字并加盖执业印章后实施。审批完成后开展三级技术与安全交底，留存交底人、被交底人及项目专职安全管理人员签字记录，同时完成深化图纸确认，确保与现场实际匹配。
人员培训与核验：对架子工、测量工、电焊工、电工、起重工、指挥、杂工等作业人员开展入场教育与技能培训，考核合格后方可上岗；特种作业人员（电焊工、电工、起重工、指挥、架子工）需持有效证件，操作项目与实际作业一致；组织作业人员熟悉压型金属板安装工艺、质量标准及安全操作要点，重点培训焊接、吊装、高空作业等关键工序操作规范。
材料与设备核验：核查压型金属板质量证明文件（出厂合格证、检验报告），压型钢板需符合《连续热镀锌钢板及钢带》（GB/T2518）、《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754）等要求，压型铝合金板需符合《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T3190）、《铝及铝合金彩色涂层板带材》（YS/T431）等要求；检查汽车起重机、云梯升降车、电钻、自攻枪等设备性能与合格证，标定测量仪器（水准仪、经纬仪），确保精度符合要求。
1.2外业现场准备
场地与设施准备：划分压型金属板堆放区、作业区、材料运输通道，堆放区地面平整干燥（铺设100mm厚C15混凝土），设排水坡度（≥3%）；压型金属板按安装顺序分类码放，叠放高度≤1.2m，底部垫方木（截面100*100mm），避免变形、锈蚀；作业区设置临边防护（高度1.2m，两道水平栏杆），配备消防设备（ABC类干粉灭火器每50㎡1个）及临时照明，临时用电符合《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）要求。
构件与基础准备：确认钢结构柱、梁、屋架、支撑、檩条等已施工完成，且钢结构安装工程检验批质量验收合格；清理钢结构连接面飞边、毛刺、焊接飞溅物，复核檩条标高、间距，确保符合设计要求；检查起重设备吊装半径，确保运输路径通畅，作业架由架子工按规范搭设，承载力满足施工需求。
前置工序与环境验收：完成上一道工序（钢结构安装）验收，签署验收记录；检查施工环境，雨天、雪天、五级风以上时严禁施工，施工前清理作业面杂物，确保高空作业安全措施（安全网、安全带）到位。
二、资源配置
2.1人员配置（表2-1）
表2-1人员配置表
序号
工种
单位
数量
责任分工
1
架子工
人
8
搭设、拆除作业脚手架
2
测量工
人
3
负责测量放线、标高复核
3
电焊工
人
4
负责压型金属板焊接、栓钉焊接
4
电工
人
2
负责临时用电管理、设备维修
5
起重工
人
4
负责压型金属板起重吊装
6
指挥
人
4
负责吊装信号指挥
7
杂工
人
10
负责材料搬运、作业面清理
8
专职安全员
人
2
负责安全监督、隐患排查
9
质检员
人
2
负责施工质量检查、验收
2.2材料配置（表2-2）
表2-2主要材料配置表（以1000㎡屋面/墙面安装为例）
序号
种类
规格
数量
单位
备注
1
压型钢板
按设计要求（波距、波高）
1050
㎡
含损耗5%，符合GB/T12755
2
压型铝合金板
按设计要求（波距、波高）
1050
㎡
含损耗5%，符合YS/T431
3
栓钉
Φ10-25
800
个
焊接固定用，符合设计强度
4
封堵头板
按板型匹配
300
块
防止混凝土渗漏
5
自攻螺钉
Φ4.8-6.3
12000
个
固定压型金属板
6
安全防护网
1.8*6m
15
张
阻燃型，高空作业防护
7
钢丝绳
Φ16-20
200
m
起重吊装用，破断拉力符合要求
8
钢筋
按设计规格
5000
kg
混凝土浇筑前绑扎
2.3设备机具配置（表2-3）
表2-3主要设备机具配置表
序
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