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主体结构铝模板施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与资料研读：依据《中华人民共和国建筑法(2019年修正)》《中华人民共和国安全生产法(2021年修正)》《建设工程质量管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）及《混凝土结构通用规范》（GB55008-2021）、《工程结构通用规范》（GB55001-2021）、《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》（GB55032-2022）、《组合铝合金模板工程技术规程》（JGJ386-2016）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）等，核对设计图纸，明确铝模板尺寸、支撑体系参数、预埋件位置等核心要求。
方案编制与审批：编制专项施工方案，涵盖工程概况、模板平面布置、安装拆除流程、支撑体系设计、质量安全管控、季节性施工措施等；搭设高度5m及以上、跨度10m及以上等模板工程，方案经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批；搭设高度8m及以上、跨度18m及以上等工程，需组织专家论证，通过后方可实施。审批完成后开展三级技术与安全交底，留存交底人、被交底人签字记录。
人员培训与核验：对模板安装工、架子工、电工等作业人员开展入场教育与技能培训，考核合格后方可上岗；特种作业人员（焊工、塔式起重机司机、司索信号工）需持有效证件，操作项目与实际作业一致；组织作业人员熟悉模板编号规则、安装顺序、偏差调整方法，确保掌握安全操作要点。
材料与设备核验：核查铝模板、穿墙螺栓、背楞等材料的质量证明文件（出厂合格证、检验报告），铝模板外观无变形、裂缝，尺寸偏差符合表4-2要求；校准水准仪（DSG280）、激光垂准仪（DZJ-3）、水平尺等设备，水准仪精度符合《工程测量通用规范》（GB55018-2021），激光垂准仪垂直度偏差≤1mm。
1.2外业现场准备
场地与设施准备：划分铝模板堆放区、配件存储区、材料运输通道，堆放区地面平整坚实（铺设100mm厚C15混凝土），设排水坡度（≥3%）；铝模板按编号分类码放，叠放高度≤1.2m，底部垫方木（截面100*100mm）；作业区清理杂物，设置临边防护（高度1.2m，两道水平栏杆），配备消防设备（ABC类干粉灭火器每50㎡1个）。
基层与放线准备：支撑架体基础（混凝土楼面）强度达到1.2MPa后，铲除表面浮浆并清理干净；在结构墙、柱上弹500mm或1000mm标高线，楼地面弹墙边线、柱边线、模板控制线（离模板线外侧300mm平行放线）、门窗洞口位置线，放线误差≤1mm；电梯井、外墙面等部位弹平模外围起步板（K板）水平线，确保水平度偏差≤2mm。
前置工序验收：墙、柱钢筋绑扎完成，水电管线及预埋件安装到位，钢筋保护层垫块（强度≥C30）按间距≤1m布置；验收合格后签署隐蔽工程验收记录，方可进入模板安装工序。
二、资源配置
2.1人员配置（表2-1）
表2-1人员配置表
序号
工种
单位
数量
责任分工
1
模板安装工
个
12
搭设支撑体系、拼装铝模板
2
架子工
个
8
临边防护搭设、支撑加固
3
电工
个
1
临时用电管理与维修
4
焊工
个
1
钢筋安装、接地施工
5
混凝土工
个
10
混凝土浇筑、振捣
6
水电安装人员
个
8
预埋水电构件安装
7
钢筋工
个
18
钢筋加工与绑扎
8
塔式起重机司机
个
1
操作塔式起重机、日常检查
9
司索信号工
个
2
指挥塔式起重机作业
10
杂工
个
4
现场清理、材料搬运
2.2材料配置（表2-2）
表2-2主要材料配置表（以单层800㎡作业面为例）
序号
种类
规格
数量
单位
备注
1
铝模板
按设计尺寸
2800
㎡
外观无变形、裂缝，尺寸偏差符合表4-2
2
穿墙螺栓
φ16
320
套
表面无锈蚀，配套螺母齐全
3
背楞
双钢管Φ48*3.5
450
m
用于墙模板加固
4
独立钢支撑
Φ48*3.5，可调节
210
根
支撑楼板模板，调节高度范围1.8-3.0m
5
脱模剂
专用铝模脱模剂
150
kg
涂刷均匀，不污染钢筋
6
PVC套管
Φ18
320
m
套在穿墙螺栓外，便于回收
7
销钉、销片
配套铝模板
8500
个
材质为Q235钢，无弯曲变形
8
平模外围起步板（K板）
500mm高
120
m
用于电梯井、外墙面模板连接
2.3设备机具配置（表2-3）
表2-3主要设备机具配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
塔式起重机
W6013-6A
台
1
吊装铝模板，最大起重量6t
2
锤子
-
个
4
铝模板拼装调整
3
钩子
-
个
4
铝模板拼接固定
4
工作凳
H=1000mm
个
4
作业人员登高操作
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