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公司塑料打火机制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司塑料打火机制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料打火机制作工岗位的日常生产操作，旨在确保员工在生产过程中的人身安全和健康。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产过程安全、有序。规程内容包括但不限于操作流程、安全防护、设备维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套和防尘口罩。长发需束起，不得直接接触机器。进入工作区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

-检查打火机生产线各部件是否完好无损，紧固件无松动。

-检查机器润滑系统是否正常，确保机器运转顺畅。

-检查电气线路是否有破损，插头插座连接是否牢固。

-检查液压系统是否有泄漏，油压是否在正常范围内。

-检查冷却系统是否工作正常，确保设备在适宜的温度下运行。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-定期检测作业场所的空气质量，确保符合国家职业卫生标准。

-设备布局合理，操作人员有足够的空间进行操作。

-配备必要的安全警示标志和应急设备，如灭火器、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先开启总电源，然后依次启动各个单元设备，确保设备正常运行。

-检查物料供应系统，确保原材料充足且无异物。

-根据生产需求，调整机器参数，如速度、压力等。

-开始生产，监控机器运行状态，注意观察产品质量和生产效率。

-生产过程中，定期检查设备状态，及时排除故障。

-生产结束后，关闭设备，清理工作区域，做好交接工作。

2.特定操作的技术规范：

-操作机械手时，必须确保机械手停止运动后方可进行维护或调整。

-在调整模具或更换零件时，必须断开电源，并确保机械处于安全位置。

-操作液压系统时，应避免直接接触高压油管，防止油液喷溅。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并切断电源。

-根据故障现象，判断故障原因，采取相应措施。

-如无法自行处理，应立即通知维修人员，并采取必要的安全措施。

-在故障排除前，不得擅自启动设备。

-处理完毕后，对设备进行全面检查，确保安全后再进行生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作稳定，无跳闸或短路现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-冷却系统工作正常，温度适宜。

-生产线速度和压力符合设定参数。

2.常见故障现象：

-设备振动过大，可能因轴承磨损或安装不当。

-噪音异常，可能是齿轮磨损或润滑不良。

-电气故障，可能表现为设备不启动、跳闸或短路。

-液压系统泄漏，可能导致压力下降或设备无法正常工作。

-冷却系统故障，可能导致设备过热。

3.状态监控方法：

-通过视觉检查设备外观，观察运行状态。

-使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常。

-定期检查电气系统，确保无过热或损坏迹象。

-使用压力表检查液压系统压力，确保在正常范围内。

-使用温度计监控冷却系统温度，防止设备过热。

-使用设备自带的监控系统和报警系统，实时监测设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查机器的运行速度和压力是否符合工艺要求。

-监测机器的能耗，确保效率优化。

-检查机器各部件的温度，防止过热。

-定期进行设备性能测试，如压力测试、耐久性测试等。

-检查产品的尺寸、重量和性能是否符合标准。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整机器参数，如速度、压力等。

-调整设备的位置和角度，确保物料正确输送。

-调整润滑系统，确保足够的润滑。

-更换或维修磨损的零部件。

-校准传感器和测量装置，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：维持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，隔离故障区域，排查原因，采取相应措施。

-高负荷工况：监控设备运行，必要时降低生产速度，防止过载。

-紧急情况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

-日常维护：按照维护计划进行清洁、润滑和检查，确保设备长期稳定运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：