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公司纺粘熔喷热轧非织造布制作工工艺操作规程

文件名称：公司纺粘熔喷热轧非织造布制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺粘熔喷热轧非织造布生产线操作人员。规程旨在确保生产过程安全、高效，防止事故发生。操作人员须熟悉本规程，并严格遵守。规程内容涉及设备操作、物料管理、安全防护等方面，适用于日常生产作业。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。

b.根据操作要求，正确穿戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

c.操作时必须佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

d.根据需要，穿着适当的防静电工作服，避免静电对生产的影响。

e.操作人员必须佩戴安全帽，进入车间时应系好安全带。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部位是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查传动皮带、链条等运动部件是否正常，无磨损、断裂迹象。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

d.检查电气系统，确保无漏电、短路现象。

e.检查液压系统，确保油压稳定，无泄漏。

f.检查紧急停止按钮、安全防护装置是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响生产的因素。

b.检查地面是否平整，无坑洼，防止滑倒事故。

c.确保生产区域内通风良好，温度适宜，避免因温度过高或过低影响生产。

d.检查消防器材是否完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。

e.确保生产区域内照明充足，无死角，便于操作人员观察。

f.标识警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备预热，根据设备要求设定预热时间和温度。

b.检查原料质量，确保原料符合生产要求。

c.将原料通过输送设备送至熔融系统，进行熔融处理。

d.熔融后的料液通过喷头进行熔喷成网。

e.成网后，通过热轧机进行热轧处理，调整布料厚度和表面质量。

f.热轧后的布料通过冷却装置冷却固化。

g.冷却后的非织造布通过卷取装置卷取成卷。

h.最后，进行质量检验，合格后包装入库。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊原料或工艺要求，需按照特殊工艺参数进行操作。

b.在操作特殊设备时，需严格遵循设备说明书，确保操作正确。

c.特殊工序需有专人负责，并接受专门培训。

d.特殊工序完成后，需对设备进行彻底清洁，防止污染。

3.异常工况的处理方法：

a.当设备出现异常声音、振动或温度异常时，应立即停止设备运行。

b.检查设备故障原因，排除故障后方可重新启动设备。

c.若发生原料堵塞、熔融不良等情况，应调整原料输送速度或熔融温度。

d.若出现产品质量问题，应停止生产，分析原因，采取措施后重新生产。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，确保自身安全及他人安全。

f.处理完毕后，需对异常情况进行记录，以便日后分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行温度应保持在设备规定的范围内，如熔融系统温度应在200-300℃之间。

b.机器转速应稳定在设定的数值，如熔喷头转速应在3000-5000转/分钟。

c.供料系统压力应维持在设备规定的上限以下，避免过载。

d.电气系统电压波动应在设备允许的范围内，通常在±10%以内。

e.机器噪音应在正常工作水平，不得超过设备规定的分贝标准。

f.非织造布的厚度、宽度、强度等参数应符合产品标准要求。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常噪音或振动，可能是轴承损坏或传动部件松动。

b.机器温度过高或过低，可能是加热或冷却系统故障。

c.供料不畅或原料喷射不均匀，可能是供料系统堵塞或喷头损坏。

d.电气系统出现短路或漏电，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

e.产品质量下降，可能是设备调整不当或原料质量不佳。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、链条、皮带等。

b.使用温度计、压力计等工具实时监测设备温度和压力参数。

c.定期检查电气系统，确保无漏电、短路现象。

d.观察产品外观和质量，及时发现异常情况。

e.设备运行时，操作人员应保持高度警惕，一旦发现异常，应立即停止设备，进行排查。

f.状态监测数据应记录在案，便于分析故障原因和设备维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测熔融系统的温度，确保在设定范围内稳定运行。

b.监测供料系统的流