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挤出拉制模具工工艺操作规程

文件名称：挤出拉制模具工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挤出拉制模具工在生产过程中对模具进行操作和维护。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套和防滑鞋。长发应束起，不得佩戴饰品，以防操作过程中发生意外。

2.设备检查：

a.检查模具安装是否牢固，连接部位是否有松动；

b.确认模具表面无划痕、裂纹等缺陷；

c.检查模具冷却系统是否正常，冷却水压力是否符合要求；

d.检查挤出机、拉丝机等设备的运行状态，确保无异常噪音或振动；

e.检查润滑系统是否正常，确保设备润滑良好。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有足够的照明，确保光线充足；

b.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚；

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒；

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否完好可用。

4.工艺参数确认：

a.根据生产要求，调整模具温度、速度等工艺参数；

b.检查原材料的质量，确保符合生产要求；

c.核对生产任务单，确认产品规格、数量等。

5.通知与协调：

a.在操作前，与上下游工序进行沟通，确保生产流程顺畅；

b.如发现设备异常或安全隐患，应及时上报，并采取相应措施。

6.安全培训与考核：

a.操作人员必须接受安全操作培训，掌握相关安全知识；

b.定期进行安全操作考核，确保操作人员熟练掌握安全操作规程。

7.预防性维护：

a.对设备进行预防性维护，确保设备处于良好状态；

b.对模具进行定期检查和维护，防止磨损、变形等问题。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产计划单或任务单，准备好所需的材料和设备；

b.打开挤出机、拉丝机等设备，预热至设定温度，确保设备正常运行；

c.检查模具安装位置，确保模具安装正确、牢固；

d.开启冷却水系统，检查冷却效果，确保冷却均匀；

e.启动挤出机和拉丝机，逐步调整速度，直至达到生产速度；

f.检查产品尺寸、外观等质量指标，确保符合要求；

g.检查生产记录，确保记录准确无误。

2.作业方式：

a.操作时，双手应握持设备手柄，保持稳定，避免因操作不当导致设备失控；

b.调整模具温度和速度时，应缓慢进行，避免突变造成设备损坏；

c.如需清理模具或更换产品，应先关闭设备，待设备停止运转后进行；

d.作业过程中，应注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查；

e.作业结束后，应关闭设备，关闭冷却水系统，确保设备处于安全状态。

3.异常处置：

a.设备出现故障，应立即停机，关闭电源，防止事故扩大；

b.发现模具损坏或异常，应立即停机，更换模具或进行维修；

c.如发现产品质量问题，应立即停止生产，查明原因，采取相应措施；

d.遇紧急情况，应立即启动紧急停止按钮，确保人员安全；

e.所有异常情况应详细记录，并及时上报相关部门。

4.日常维护：

a.定期检查设备，确保设备运行正常；

b.清洁模具，防止杂质影响产品质量；

c.检查生产线各环节，确保生产顺畅；

d.对设备进行润滑，延长设备使用寿命。

5.结束操作：

a.生产结束后，关闭所有设备，切断电源；

b.清理操作区域，确保现场整洁；

c.记录生产数据，整理生产记录；

d.交班前与接班人员确认设备状态和生产情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.模具温度和速度稳定，符合工艺参数要求；

c.冷却水压力和流量正常，冷却效果良好；

d.产品尺寸、外观等质量指标符合要求；

e.机器润滑系统正常，无漏油现象；

f.设备各部件运行无异常，无异常磨损；

g.生产线各环节运行顺畅，无卡住或堵塞现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件损坏或安装不当；

b.模具温度或速度波动较大，可能是温度控制器或电机故障；

c.冷却水压力或流量异常，可能是冷却系统堵塞或泄漏；

d.产品尺寸或外观出现偏差，可能是模具磨损或安装不正；

e.设备出现漏油现象，可能是润滑系统损坏或密封不良；

f.生产线出现卡住或堵塞，可能是物料输送系统故障或物料不符合要求。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有异常磨损、裂纹等；

b.声音判