钢渣处理工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

钢渣处理工岗位设备安全操作规程

文件名称：钢渣处理工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于钢渣处理工岗位上的所有设备操作人员，包括但不限于破碎机、筛分机、输送带等。

2.目的：为确保钢渣处理工岗位设备安全、稳定运行，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前应进行全面检查，包括但不限于：

a.检查设备各部件是否完好，螺丝是否松动；

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线；

c.检查液压系统是否正常，油液是否充足；

d.检查传动装置是否灵活，有无异常噪音；

e.检查安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥，无油污、积水等，确保操作安全。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和结构，掌握紧急停机等应急处理措施。

5.操作前应确认设备处于停止状态，并通知周围人员注意安全，避免误操作。

6.操作人员应了解并遵守公司及部门的相关安全操作规程和制度。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

2.打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如输送带、风机等，确保其正常运行。

3.慢慢启动主设备，如破碎机、筛分机等，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

4.在设备运行过程中，注意观察设备各部件的工作状态，如发现异常，应立即停机检查。

5.操作过程中，严禁将手或任何物品伸入设备运行区域，以免发生意外。

6.调整设备参数时，应遵循设备操作手册的指导，逐步调整，避免突然变化导致设备损坏。

7.操作过程中，应保持设备周围环境整洁，及时清理设备上的杂物。

8.设备运行一段时间后，应检查设备润滑情况，必要时添加润滑油。

9.操作完毕后，关闭设备电源，停止辅助设备，确保设备完全停止运行。

10.清理操作区域，整理工具和设备，做好交接班记录。

11.关键点：确保设备启动前所有安全措施到位；操作过程中密切关注设备状态；紧急情况下能迅速停机；定期检查和维护设备，确保设备运行稳定。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.传动带张紧适当，无松弛或过紧现象。

c.润滑系统工作正常，无漏油现象。

d.电气系统无故障信号，仪表指示正常。

e.安全防护装置完整有效，操作人员能正常操作。

2.异常状态：

a.设备出现不规则的震动或噪音，可能存在部件松动或损坏。

b.传动带跑偏或断裂，影响正常输送。

c.润滑系统压力异常或漏油，可能需要添加或更换润滑剂。

d.电气系统故障，如仪表指示异常、开关失灵等，需立即停机检查。

e.安全防护装置失效或损坏，如防护罩脱落、限位器失灵等，必须立即修复或更换。

在设备运行过程中，操作人员应时刻监控设备状态，发现异常应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态，防止事故发生。同时，应定期对设备进行全面检查，预防潜在隐患，保证生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行空载和负载测试，检查设备在不同负载下的运行状态。

b.使用压力表、温度计等工具，检测液压系统和电气系统的性能指标。

c.对输送带进行检查，确保其张紧度和运行平稳性。

d.对筛分设备进行检查，确保筛孔大小符合要求，无堵塞现象。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整输送带张紧度、筛分网尺寸等。

b.检查并调整液压系统压力，确保在正常工作范围内。

c.检查电气系统，确保所有开关、按钮和指示灯工作正常。

d.更换磨损或损坏的部件，如轴承、密封件等。

e.对润滑系统进行检查，确保油路畅通，油质符合要求。

f.调整设备间隙，确保设备各部件运行顺畅。

g.完成调整后，重新进行测试，确保设备性能达到预期标准。

3.注意事项：

a.调整过程中，应遵循设备操作手册的指导，确保操作正确。

b.调整时，应关闭设备电源，确保操作安全。

c.调整后，应对设备进行全面检查，确保无遗漏问题。

d.调整工作应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。

六、操作姿势

1.操作人员应站在设备前方或侧面，确保视线与设备操作面板平行，避免长时间低头或仰头。

2.双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡，避免因重心不稳导致的身体疲劳或受伤。

3.上身保持直立，避免长时间弯曲或扭转腰