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硬质合金成型工标准化操作规程

文件名称：硬质合金成型工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金成型生产过程中的操作人员。规程旨在确保生产过程的安全、高效和有序，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。操作人员必须严格遵守本规程，遵循操作规程的基本要求，包括穿戴个人防护装备、熟悉设备性能、掌握安全操作技能等。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发必须束起，避免进入旋转机械区域。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、气动系统等是否正常。

b.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏或异常磨损。

c.检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查冷却系统是否正常，确保冷却液充足且循环良好。

3.工具和材料准备：

a.根据生产任务准备所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保其完好。

b.检查原材料和辅助材料的质量，确保符合生产要求。

c.检查模具和夹具是否清洁、无损坏，并确认其安装正确。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无油污、积水等，确保地面干燥防滑。

b.检查通风系统是否正常，确保工作环境空气质量符合标准。

c.检查紧急出口、消防设施等是否易于识别和正常使用。

5.安全检查：

a.检查电气线路是否有裸露、破损，确保电气安全。

b.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

c.检查设备操作面板上的指示灯和报警装置是否正常。

6.作业指导书：

a.根据生产任务查阅并熟悉相应的作业指导书，了解操作步骤和注意事项。

b.确认指导书中规定的安全操作规程，确保操作过程中遵循。

7.人员培训：

a.操作人员必须接受过专业培训，具备硬质合金成型操作的基本技能。

b.定期参加安全教育和技能培训，提高安全意识和操作水平。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始进行硬质合金成型操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备，进行空载运行，观察设备运行是否平稳，无异常振动和噪音。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

c.根据作业指导书设置设备参数，包括压力、速度、温度等。

d.安装模具和夹具，确保其牢固可靠。

e.检查原材料是否准备就绪，放置在合适的位置。

f.启动设备进行加料，注意控制加料速度和量。

g.启动成型程序，监控成型过程，确保成型质量。

h.成型完成后，停止设备，进行冷却处理。

i.取出成型产品，检查质量，如有问题及时处理。

j.清理设备，准备下一轮生产。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备安全操作区域，避免操作过程中身体部位进入危险区域。

b.操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备失控。

c.使用工具时，应确保工具牢固，避免工具脱落造成伤害。

d.观察设备运行状态，一旦发现异常，立即停止操作并报告。

e.操作过程中，应遵循“一人一机”原则，确保操作人员集中精力。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断液压或气动源。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员，并采取隔离措施，防止事故扩大。

d.在维修过程中，操作人员应保持安全距离，避免误触启动设备。

e.故障排除后，重新进行设备检查和试运行，确认设备恢复正常。

操作人员应严格按照上述顺序和方式进行操作，确保生产过程的安全性和产品质量的稳定性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、液压系统、气动系统等无异常发热现象。

c.传动带、链条等传动部件无松动，运行顺畅。

d.冷却系统运行正常，冷却液温度和流量符合要求。

e.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.电气系统无短路、漏电现象，指示灯和报警装置显示正常。

g.设备各部件无磨损、损坏或异常磨损现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪音。

b.电机、液压系统、气动系统等出现异常发热或冷却不足。

c.传动带、链条等传动部件出现松动或卡滞。

d.冷却系统出现冷却液泄漏、温度异常或流量不足。

e.安全防护装置失效或无法正常工作。

f.电气系统出现短路、漏电或指示灯、报警装置异常。

g.设备各部件出现磨损、损坏或异常磨损。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备