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聚乙烯醇制造工现场作业操作规程

文件名称：聚乙烯醇制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚乙烯醇制造工在生产线上的现场作业。要求操作人员严格遵守国家有关安全生产法律法规，遵循本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。操作人员需具备一定的化学知识和技能，熟悉设备性能及操作方法，保持工作场所整洁，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、护目镜、防尘口罩和防毒面具。长发需束起，不得佩戴易脱落的首饰和饰品。

2.设备检查：

-检查设备是否处于良好状态，包括传动带、轴承、管道、阀门等关键部件。

-确认设备各部位润滑良好，无泄漏现象。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.环境检查：

-确认工作区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水等危险因素。

-检查消防设施是否在位，消防器材是否有效。

4.物料准备：

-核对物料标签，确保所使用的原料和添加剂符合生产要求。

-检查物料存储条件，确保物料在适宜的温度和湿度下储存。

5.操作规程学习：

-重新复习本规程及相关安全操作规程，确保操作人员对操作流程和安全注意事项有清晰的认识。

-学习最新的生产技术和管理要求，提高操作技能。

6.作业指导：

-阅读并理解作业指导书，了解本次操作的具体步骤和注意事项。

-与班组长或安全员沟通，确保对操作过程中可能出现的风险有充分的了解。

7.现场沟通：

-与同事进行必要的信息交流，确保所有人员对作业内容有共同的认识。

-与班组长确认当天的工作计划和潜在的安全风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-先进行设备检查和确认，确保设备运行正常。

-按照作业指导书的要求，准备所需的原料和添加剂。

-启动设备，按照预定的程序进行预热，确保设备达到操作温度。

-按照物料加入的顺序，逐步加入原料和添加剂，严格控制加入速度，防止反应过快。

-启动搅拌装置，确保物料充分混合，达到均匀反应。

-在反应过程中，定期监测温度、压力和pH值，根据数据调整操作参数。

-反应完成后，停止搅拌装置，逐步降低设备温度，准备出料。

-出料过程中，注意防止物料洒落，确保清洁操作。

2.作业方式：

-使用专门的工具和设备进行操作，严禁使用非标准工具。

-严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

-操作时注意力集中，避免因疏忽造成安全事故。

-在进行高温、高压或易燃易爆操作时，必须佩戴相应的防护装备。

3.异常处置：

-如发现设备异常，立即停止操作，隔离故障区域，报告班组长。

-如发生泄漏，立即关闭泄漏源，使用适当的方法进行堵漏，并通风稀释。

-如出现火灾，立即使用灭火器或报警，按照应急预案进行处置。

-如操作人员受伤，立即停止操作，进行现场急救，并立即报告。

-如遇到紧急情况，遵循紧急疏散预案，确保人员安全撤离。

4.操作记录：

-每次操作后，详细记录操作过程、设备状态、物料使用量、异常情况等。

-操作记录应保存至少一年，以备查阅。

5.清洁与维护：

-操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次操作前的设备状态良好。

-清洁时使用适当的清洁剂和工具，防止污染和损坏设备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机和泵等转动部件运行顺畅，无异常发热现象。

-仪表显示的数据稳定，与实际操作参数相符。

-传动带张紧度适中，无松弛或过紧情况。

-电气设备无漏电、短路等异常情况。

-通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏、传动带松弛或设备不平衡。

-电机或泵等部件过热，可能是润滑不良、冷却系统故障或负载过重。

-仪表读数波动或显示异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

-传动带出现裂纹或磨损，可能是使用时间过长或维护不当。

-电气设备出现火花或烟雾，可能是电气绝缘损坏或短路。

-通风系统出现异味或有害气体，可能是设备泄漏或通风不良。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和仪表读数。

-使用温度计、振动仪等工具，对设备关键部件进行温度和振动监测。

-通过视觉和听觉检查，识别设备运行中的异常现象。

-定期检查电气设备的绝缘电阻和接地情况。

-使用气体检测仪，监测工作环境中的有