公司有色金属配料工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司有色金属配料工岗位合规化操作规程

文件名称：公司有色金属配料工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色金属配料工岗位的日常操作，旨在确保配料工作安全、高效、合规进行。规程要求所有配料工必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司内部规章制度，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保生产安全。通过规范操作流程，提高工作效率，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.配料工在作业前必须穿戴整齐的防护服，确保服装无破损。

b.配戴符合规定的防护手套，防止化学品接触皮肤。

c.使用安全帽，并确保帽带紧固，防止意外坠落。

d.防尘口罩必须佩戴正确，确保呼吸安全。

e.如有必要，还需穿戴防护眼镜和耳塞。

2.设备状态检查要点：

a.检查配料设备是否完好，运行平稳，无异常震动。

b.电气设备绝缘良好，接地可靠，无漏电现象。

c.辅助设施如通风、照明等应符合操作要求。

d.配料计量系统准确，报警系统灵敏可靠。

e.机器各部位紧固件无松动。

3.作业环境基本要求：

a.配料区域清洁、无积水，保持良好的通风。

b.环境温度和湿度应符合设备正常运行要求。

c.作业场地布局合理，通道畅通，无障碍物。

d.不得在配料区域内进食、吸烟或携带易燃物品。

e.配料区域应设置明显的安全警示标志。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于关闭状态，检查各部位正常。

b.依次开启设备电源，检查仪表是否显示正常。

c.按照配料单准备原材料，使用专用工具进行称量，确保准确性。

d.打开配料仓门，将原材料倒入配料机，启动配料机进行混合。

e.配料完成后，关闭配料机，清理设备内外残留物。

f.关闭电源，整理作业现场。

2.特定操作技术规范：

a.称量过程中，防止直接接触化学原料，使用专用工具。

b.配料过程中，保持操作区域整洁，避免交叉污染。

c.设备运行时，禁止对设备进行清洁或调整。

d.如有紧急情况，应立即停止设备，并报告上级。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即停止操作，并切断电源。

b.对故障进行初步判断，若无法自行排除，报告维修人员。

c.在设备故障期间，采取必要的安全措施，防止意外发生。

d.故障排除后，重新检查设备，确认无误后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.仪表显示稳定，各参数在规定范围内。

c.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无异常磨损。

d.通风系统正常，无异味和烟雾。

e.电气设备无漏电现象，指示灯显示正常。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.运行中突然停止或出现异常振动。

c.仪表显示异常，参数超出正常范围。

d.传动带、链条等部件出现断裂或磨损严重。

e.电气设备出现短路、过载或烧毁现象。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括润滑、紧固等。

b.利用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、电流等。

c.通过声音、振动等物理现象初步判断设备是否存在故障。

d.建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

e.对设备进行定期检修，确保设备处于良好工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查配料精度，确保符合生产要求。

b.监测设备运行速度和温度，防止超负荷运行。

c.检查设备振动和噪音，判断设备是否存在潜在故障。

d.观察仪表显示，确保各项参数在正常范围内。

e.检查通风和冷却系统是否正常工作，保证设备散热良好。

2.调整方法：

a.根据配料单和实际需求，调整配料比例和速度。

b.若设备运行不稳定，通过调整设备张力、润滑状态等进行优化。

c.若仪表显示异常，按照故障排除程序进行调整或报修。

d.设备调整后，重新进行测试，确保调整效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，加强设备监控，防止过热或超负荷。

b.在温度变化较大的环境下，注意设备热膨胀和收缩，避免设备损坏。

c.在紧急停机情况下，立即切断电源，进行设备检查，防止设备受损。

d.在设备出现异常响声或振动时，立即停机检查，查找并修复故障源。

e.在生产高峰期，确保设备处于最佳状态，合理安排作业，避免设备过度疲劳。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持站立姿势，双脚与肩同宽，自然