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花岗岩路缘石安装施工方案

一、工程概况

路缘石作为道路工程的重要组成部分，承担着界定路面范围、引导排水、保障行人与车辆安全以及美化道路景观的多重功能。本项目路段采用花岗岩路缘石，其材质坚硬、耐久性强、外观美观，能够有效提升道路的整体品质和使用寿命。为确保花岗岩路缘石安装工程的施工质量，规范施工流程，特制定本施工方案，作为指导现场施工的依据。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员认真熟悉设计图纸、相关技术规范及验收标准，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求及施工重点难点。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位施工人员理解施工工艺和质量标准。

2.测量放线方案：根据设计图纸及现场交桩成果，制定详细的测量放线方案，明确测量控制网的建立、放样精度要求及复核程序。

（二）材料准备

1.花岗岩路缘石：

*石材应色泽均匀，纹理一致，无明显色差、裂纹、风化、缺棱掉角等缺陷。

*强度、规格尺寸（长度、宽度、高度）应符合设计要求，棱角完整，表面平整光滑。

*进场时应提供产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

*石材进场后应按规格、型号分类堆放，堆放场地应平整坚实，并有防雨、防晒措施，防止石材污染或损坏。

2.垫层材料：根据设计要求选用级配砂石、C15混凝土等作为垫层材料。材料进场需检验合格，确保其符合设计及规范要求。

3.勾缝材料：通常采用水泥砂浆，其配合比应根据设计要求确定，宜采用细砂，确保勾缝饱满、密实、美观。

（三）机具准备

配备全站仪、水准仪、钢尺、墨斗、线绳、撬棍、橡皮锤、手锤、凿子、灰桶、抹子、铁锹、振捣器（如采用混凝土垫层）、切割机、扫帚、洒水壶等常用工具及测量仪器。所有仪器工具在使用前应进行检查和校准，确保性能良好、计量准确。

（四）现场准备

1.场地清理：清除路缘石安装范围内的杂物、浮土、积水，平整场地，为后续施工创造条件。

2.测量放线：

*根据设计图纸及道路中心线、边线控制点，精确测设出路缘石的安装控制桩，直线段每间隔一定距离设一桩，曲线段应适当加密。

*用水准仪测定控制桩的高程，计算出路缘石顶面标高。

*沿控制桩弹出路缘石的内侧边线和顶面高程线，作为安装的依据。放线过程中应严格控制轴线和高程偏差，确保符合设计要求。

三、主要施工流程与工艺

（一）测量放线复核

在正式安装前，对已放出的控制线和高程线进行仔细复核，确保无误。若发现偏差，应及时调整纠正。

（二）刨槽与基底处理

根据放线位置和设计要求的槽宽、槽深进行人工或机械刨槽。槽底应平整坚实，若遇软弱土层或松散土，应根据设计要求进行换填或夯实处理，确保基底承载力满足要求。槽底高程应略低于设计垫层底高程，以便铺设垫层。

（三）铺设垫层

1.级配砂石垫层：若设计为砂石垫层，应将级配砂石均匀摊铺于槽内，摊铺厚度应符合设计要求，用平板振捣器或人工夯实，确保垫层密实度和平整度。

2.混凝土垫层：若设计为混凝土垫层，应按设计配合比拌制混凝土，均匀摊铺于槽内，厚度符合设计要求，用振捣器振捣密实，表面抹平，确保垫层强度、平整度和高程符合要求。混凝土垫层浇筑完成后应及时覆盖养护。

（四）路缘石安装

1.选料与试拼：安装前应对花岗岩路缘石进行再次挑选，确保颜色、纹理协调，规格尺寸准确。对于曲线段或特殊部位，需进行试拼或预加工，确保安装后线条流畅、拼接严密。

2.座浆：在垫层上均匀铺筑一层厚度适宜的水泥砂浆（通常为1:3或1:2.5）作为座浆层，其厚度一般为2-3厘米，以确保路缘石与垫层结合牢固。砂浆应随拌随用，避免初凝。

3.安砌：

*人工搬运路缘石至安装位置，根据控制线和高程线进行摆放。

*用撬棍、橡皮锤等工具调整路缘石的位置和高程，使其准确就位，确保顶面平整、线条直顺、缝宽均匀。

*相邻路缘石之间应紧密贴合，缝隙宽度应符合设计要求，若设计无明确要求，通常控制在1-2毫米左右。

*安砌过程中，应随时用水平尺检查路缘石的平整度和垂直度，用挂线法检查直顺度。

*对于弯道部分的路缘石，应按设计半径进行切割加工，确保弧线圆滑，相邻块体之间咬合紧密。

（五）勾缝与养护

1.清理缝隙：路缘石安装稳固后，及时清理块体之间的缝隙内的杂物和浮灰。

2.勾缝：采用设计要求的水泥砂浆进行勾缝。勾缝前应将缝隙洒水湿润，然后用专用工具将砂浆嵌入缝内，确保饱满、密实、平整，表面光滑。勾缝深度应符合设计要求，一般宜略低于路缘石顶面1-2毫米。

3.养护：勾缝完成后，应及时对路缘石及砂浆进行覆盖洒水养护，养护期不少于3天，避免砂浆出现裂缝或强度不足。养护期间应防止人为碰撞或车辆碾压。

（六）后