焊接作业有害因素的来源与危害.docxVIP

在我负责的2025年绿色制造安全改进项目中，焊接车间的职业病防治是重点攻关领域。根据我们车间近三个月的监测数据，焊接过程中产生的有害因素主要来源于三个方面：焊接烟尘、有毒气体和物理危害。以我们厂常用的CO2气体保护焊为例，每小时的焊丝消耗量约为3.5公斤，产生的烟尘浓度可达到812mg/m3，远超国家规定的4mg/m3标准。这些烟尘中含有大量锰、铬、镍等重金属颗粒，长期吸入会导致焊工出现类似李师傅那样的神经系统损伤症状，他现在手抖得连筷子都拿不稳。另外，焊接过程中产生的臭氧和氮氧化物浓度在通风不良时能达到58ppm，直接刺激工人的呼吸道，上周张师傅就因为连续加班焊接，出现了严重的咳嗽和胸闷症状。最让人担心的是焊接弧光产生的紫外线和红外线辐射，强度能达到10100W/m2，去年小王就是因为没戴好防护面罩，导致角膜灼伤，休息了整整两周才恢复。

在实际操作中，我们发现焊接烟尘的危害程度与焊接工艺参数密切相关。以我们车间常用的直径1.2mm焊丝为例，当焊接电流从200A增加到280A时，烟尘产生量会从每小时120克猛增到210克，增幅高达75%。针对这个问题，我们采取了三重防护措施：在每台焊机上安装了移动式烟尘净化器，处理风量达到1500m3/h，捕集效率超过95%；为每位焊工配备了3M3200系列防尘口罩，过滤效率达到P3级别；我们改造了车间的通风系统，将换气次数从原来的8次/小时提升到了15次/小时。

对于有毒气体的控制，我们制定了严格的操作规程。在焊接前必须检查气体保护系统的密封性，确保泄漏量不超过0.5%。焊接时要求保持焊枪与工件的距离在815mm之间，这个距离既能保证焊接质量，又能减少有害气体的产生。我们还安装了实时监测系统，当臭氧浓度超过0.1ppm或氮氧化物超过5ppm时，系统会自动报警并启动应急排风装置。这套系统运行三个月来，车间空气质量合格率从原来的65%提升到了98%。

在物理危害防护方面，我们更新了所有焊接工位的防护设施。每个工位都配备了自动变光焊接面罩，响应时间小于0.1毫秒，能100%阻挡紫外线和红外线。同时，我们在焊接区域设置了2.5米高的防护隔板，防止弧光对其他工位的影响。针对焊接过程中产生的高频电磁辐射，我们要求所有焊接电缆必须双股绞合，并每隔1米进行接地处理，将电磁辐射强度控制在国家标准的1/3以内。

为了验证这些措施的有效性，我们进行了为期一个月的跟踪监测。结果显示，焊工血液中锰含量从平均15μg/L下降到了8μg/L，呼吸道症状发生率从32%降低到了5%，眼部不适症状基本消失。更重要的是，这些改进措施并没有影响生产效率，反而因为工作环境的改善，焊工的工作积极性提高了，产品合格率从原来的92%提升到了96%。

请各位班组长认真检查本工位的防护设施，确保所有设备处于良好状态。安全科将在每周五下午进行突击检查，检查结果直接与当月绩效挂钩。对于发现的安全隐患，必须在24小时内整改完毕，并提交书面整改报告。

这份改进方案从2025年9月1日起正式实施，试行期为三个月。试行期间如有问题，请及时向安全科反馈，我们将根据实际情况进行调整完善。

安全生产科

2025年8月15日