紫胶洗色干燥工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

紫胶洗色干燥工岗位安全操作规程

文件名称：紫胶洗色干燥工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶洗色干燥工岗位的操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。通过规范操作流程，提高工作效率，降低事故发生率，保障生产安全。本规程适用于所有从事紫胶洗色干燥工作的员工，必须严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女员工应佩戴工作帽，长发需束起，不得佩戴饰品。进入操作区域前，需检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：操作前应对洗色干燥设备进行全面检查，包括但不限于泵、电机、传动装置、管道、阀门等。检查设备是否正常运行，是否存在漏油、漏气、漏电等现象。如有异常，应立即停机检修，确保设备安全。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。操作区域内不得堆放杂物，确保通道畅通。操作前应检查电源、水源是否正常，确保操作过程中无安全隐患。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需紫胶原料、清洗剂、干燥剂等物料。检查物料质量，确保符合生产要求。物料存放区域应保持干燥、通风，避免受潮、污染。

5.安全培训：操作人员需接受专业培训，熟悉本规程及设备操作流程。培训内容包括设备原理、操作步骤、安全注意事项等。培训合格后方可上岗操作。

6.紫胶原料准备：将紫胶原料按照规定比例进行称量，确保原料质量。操作过程中需注意原料的均匀分配，避免出现局部过载现象。

7.检查记录：操作前应做好检查记录，包括设备检查、物料准备、环境检查等。记录应清晰、完整，便于追溯。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备是否正常启动。启动泵，调节流量至规定值，确保清洗液循环顺畅。

2.原料加入：将称量好的紫胶原料缓慢加入清洗槽中，避免原料直接投入造成冲击。

3.清洗过程：开启清洗系统，根据原料特性和清洗要求调整清洗剂浓度和温度。观察清洗效果，确保紫胶原料被彻底清洗干净。

4.沉淀分离：清洗完成后，开启沉淀池阀门，让清洗液自然沉淀，分离出清水和沉淀物。

5.洗色处理：根据需要，将沉淀物进行洗色处理，调整颜色至规定标准。

6.干燥准备：将洗色后的紫胶物料转移到干燥区域，准备进行干燥。

7.启动干燥设备：开启干燥机，调节温度和湿度至规定值，确保物料均匀干燥。

8.监控干燥过程：密切监控干燥设备运行状态，防止过干或烘干不均。

9.干燥完成：物料干燥至规定含水率，关闭干燥机，停止加热。

10.冷却：将干燥后的物料移至冷却区域，自然冷却至室温。

11.检查质量：对干燥后的紫胶进行质量检查，确保颜色、含水率等符合标准。

12.清理设备：操作结束后，关闭所有设备，清理工作区域，确保下次操作前设备干净、整洁。

关键点：操作过程中需注意物料加入、清洗剂浓度、干燥温度等参数的调整，确保产品质量和操作安全。同时，要密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动装置运转顺畅，无异常磨损痕迹。

-润滑系统正常工作，无漏油现象。

-加热系统温度稳定，无过热或温度波动。

-电气系统指示灯亮，仪表读数准确。

-通风系统正常，无异味或烟雾排出。

-控制系统响应迅速，操作界面显示正常。

-机器各部件紧固件无松动，无异常磨损。

-洗色干燥效果符合预期，无异常颜色变化。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音增大，可能存在轴承或传动带磨损。

-润滑系统出现漏油，可能导致设备过热或润滑不足。

-加热系统温度异常升高或过低，可能存在加热元件故障。

-电气系统指示灯熄灭或仪表读数不准确，可能存在电路故障。

-通风系统出现堵塞或泄漏，可能导致工作环境不达标。

-控制系统反应迟钝或失灵，可能存在控制程序错误或硬件故障。

-机器部件出现松动或磨损，可能影响设备正常运行。

-洗色干燥效果不佳，可能存在清洗剂配比、温度或时间控制不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、传动装置等，确保无异常。

-使用温度计和湿度计监测干燥过程中的温度和湿度，确保符合工艺要求。

-通过观察和触摸，检查设备表面温度，防止过热或温度不均匀。

-定期检查清洗液和干燥剂的浓度，确保其符合规定的标准。

-使用流量计测量清洗液的循环流量，确