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煤制气工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：煤制气工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于我国煤制气工厂所有从事煤制气生产操作人员。

2.目的：为确保煤制气生产过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防油手套、防割工作服等劳动防护用品。操作前应检查防护用品是否完好无损，如有损坏应立即更换。

2.设备检查：操作前应对煤制气设备进行彻底检查，包括管道、阀门、压力表、温度计等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常现象。检查设备的安全防护装置是否有效，如安全阀、紧急停车装置等。

3.环境要求：操作前应对工作场所进行环境检查，确保通风良好，无易燃、易爆、有毒有害物质。检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。同时，检查电气设备是否符合安全标准，无漏电现象。

4.操作人员：操作人员必须经过专业培训，熟悉煤制气工艺流程、设备性能和安全操作规程。操作前应了解当天的工作任务，确认操作步骤，确保自身具备完成工作所需的知识和技能。

5.检查记录：操作前应填写设备检查记录和环境检查记录，记录检查结果及发现的问题，为后续工作提供依据。如有异常情况，应及时上报并采取措施进行处理。

三、操作步骤

1.启动前准备：首先确认设备处于关闭状态，检查电源、气源、水源是否正常。然后打开设备，进行空载试运转，观察设备运行是否平稳，无异常噪音或震动。

2.加载原料：根据工艺要求，将煤炭等原料通过输送带或输送管道送入反应器，注意控制加料速度，防止过快导致设备过载。

3.控制温度和压力：启动加热装置，逐步提高反应器温度至工艺规定值。同时，监控压力表，确保压力稳定在安全范围内。

4.控制气体流量：调节气体流量，确保气体充分与原料混合，提高反应效率。注意观察气体颜色和气味，及时发现异常情况。

5.反应监控：定期检查反应器内的温度、压力、气体成分等参数，确保反应过程稳定。如发现异常，应立即调整工艺参数或停止操作。

6.收集产品：在反应完成后，关闭加热装置，停止加料。待设备冷却至安全温度后，开启收集系统，收集煤制气产品。

7.停机操作：关闭设备，断开电源、气源、水源。清理现场，确保设备干净无残留物。填写操作记录，对当天操作情况进行总结。

8.关键点：操作过程中，关键点包括温度、压力、气体流量和原料加料速度的控制。确保这些参数在工艺规定范围内，以保证生产效率和产品质量。同时，要密切关注设备运行状态，防止设备故障和安全事故的发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-温度、压力、气体流量等参数稳定在工艺规定范围内。

-管道、阀门、压力表等设备部件无泄漏、损坏或异常现象。

-电气设备无漏电，安全防护装置正常工作。

-通风良好，无易燃、易爆、有毒有害物质积聚。

-操作人员能够清晰地监控设备运行状态，及时调整参数。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或震动，可能存在机械故障。

-温度、压力、气体流量等参数偏离正常范围，可能存在工艺控制问题或设备故障。

-管道、阀门、压力表等部件出现泄漏、损坏，可能存在安全隐患。

-电气设备出现漏电，安全防护装置失效，可能引发触电事故。

-通风不良，存在易燃、易爆、有毒有害物质积聚，可能引发火灾或中毒事故。

-操作人员无法正常监控设备运行状态，可能因为设备故障或监控设备失效。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，进行故障排查和维修。同时，通知相关人员，采取必要的安全措施，防止事故扩大。在设备恢复正常前，不得重新启动或进行任何操作。定期对设备进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应器、加热装置等关键部位进行温度测量，确保温度稳定在工艺要求范围内。

-压力测试：通过压力表监测反应器内的压力，确保压力在安全操作线以内。

-气体流量测试：使用流量计检测气体进入和离开反应器的流量，确保流量符合工艺设计要求。

-成分分析：对煤制气产品进行气体分析仪分析，检测其主要成分，如氢气、一氧化碳等，确保产品质量。

-噪音和振动测试：使用噪音计和振动仪检测设备运行时的噪音和振动水平，确保在安全标准之内。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，通过调节加热装置的功率或改变加热时间来调整反应器温度。

-压力调整：若压力过高或过低，通过调整阀门开度