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公司橡胶制胶工设备操作规程

文件名称：公司橡胶制胶工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司橡胶制胶工设备操作人员。规程旨在确保橡胶制胶设备在安全、稳定、高效的前提下运行。操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程安全，防止事故发生。规程内容包括设备操作、维护保养、安全注意事项等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

b.防护眼镜应保持清洁，防止操作过程中产生的橡胶碎片伤害眼睛。

c.防护手套应选择适合橡胶制品加工的材质，确保手部安全。

d.工作服应遮盖全身，避免皮肤直接接触橡胶制品和设备。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备各连接部件是否牢固，无松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无漏油现象。

d.检查电气系统，确保电源线、插头、插座等无破损，接地良好。

e.检查设备运行部件，如齿轮、皮带等，确保运行平稳，无异常噪音。

f.检查设备安全防护装置，如急停按钮、防护罩等，确保其功能正常。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾等事故发生。

b.检查作业区域照明，确保光线充足，便于操作人员观察。

c.检查消防器材、安全通道等，确保其完好、畅通。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查通风设备，确保作业区域空气流通，排除有害气体。

f.确保操作人员熟悉作业区域环境，了解紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用具。

b.开启设备电源，按照设备说明书要求进行预热。

c.按照操作面板指示，调整设备参数至预定工艺要求。

d.检查设备运行状态，确保各部件正常运转。

e.投入橡胶原料，启动输送装置，控制原料的进料速度。

f.持续监控设备运行情况，根据生产需求调整设备参数。

g.完成橡胶制品的成型后，停止设备运行。

h.关闭电源，进行设备清理和维护。

2.特殊工序操作规范：

a.对于需要精确控制的工艺，如温度、压力等，应严格按照工艺要求进行调整。

b.在进行硫化工艺时，应确保温度和时间控制准确，防止过硫化或未硫化。

c.对于含有危险化学品的工序，操作人员需佩戴防毒面具，并确保通风良好。

3.异常工况处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因并进行修复。

b.设备出现泄漏时，立即关闭泄漏点，采取堵漏措施，并通知相关人员处理。

c.若发现橡胶制品出现质量问题，应立即停止生产，分析原因并改进工艺。

d.在设备故障或紧急情况下，操作人员应按照应急预案迅速采取行动，确保人身安全。

e.对于无法自行处理的问题，应立即通知维修人员，并采取必要的安全措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无剧烈振动和噪音。

b.润滑系统应保持油温在规定范围内，通常为50-70℃。

c.电动机运行时，电流和电压应稳定在额定值，电流波动不超过±5%。

d.设备温度控制系统应精确，橡胶制品的成型温度和硫化温度应稳定在工艺要求范围内。

e.设备的液压系统压力应保持在正常工作压力范围内，通常为6-10MPa。

2.典型故障现象：

a.设备运行中若出现异常高温，可能是由于温度控制系统故障或原料问题。

b.设备出现振动加剧或噪音增大，可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良或设备安装不牢。

c.设备电源出现异常波动，可能导致设备运行不稳定或突然停止。

d.设备出现泄漏，可能是由于密封件损坏或连接处松动。

e.设备出现机械堵塞，可能是由于橡胶原料过湿或异物进入。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，并与正常工况参数进行对比。

b.使用仪器设备对设备进行定期检查，如红外测温、振动分析仪等。

c.观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、泄漏等异常情况。

d.记录设备运行数据，分析设备运行状态，及时发现潜在问题。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

f.在发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行故障排查和修复。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备温度控制系统是否稳定，确保橡胶制品成型温度和硫化温度符合工艺要求。

b.检查设备的压力系统，确认压力是否在正常工作范围内，避免超压或低压运行。

c.监测电动机