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竹藤师工艺操作规程

文件名称：竹藤师工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于竹藤师在进行竹藤工艺制作过程中的安全操作。所有参与竹藤工艺制作的员工必须严格遵守本规程，确保生产安全和产品质量。规程要求员工具备必要的安全意识，掌握竹藤加工技能，熟悉所用设备的安全操作规程，并在操作过程中保持警惕，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须佩戴符合安全标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜和耳塞等防护用品。

b.操作过程中不得佩戴尖锐、可能造成伤害的饰品，如戒指、项链等。

c.长发操作人员需束起长发，以免操作时被卷入机械设备。

2.设备状态确认：

a.检查机械设备是否完好，无松动、损坏等异常情况。

b.确认设备开关、按钮等操作部件功能正常。

c.对机械设备进行润滑保养，确保运转顺畅。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有杂物、油污等，清理干净，确保地面平整、干燥。

b.检查电源线、电缆是否安全，无破损、裸露等情况。

c.确认通风设备正常工作，确保操作区域内空气质量达标。

4.工具与材料准备：

a.检查竹藤材料是否新鲜、干燥，避免使用霉变、腐烂的竹藤。

b.准备好切割、打磨、编织等所需的工具和辅助材料。

c.检查工具的锋利度、稳定性，确保使用安全。

5.安全警示标识：

a.在操作区域显眼位置设置安全警示标识，提醒操作人员注意安全。

b.对新员工或调岗员工进行安全培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。

6.操作指导与监督：

a.确认操作人员熟悉本规程，掌握竹藤加工技能。

b.设立操作监督人员，对操作过程进行监控，发现问题及时纠正。

c.定期对操作人员进行技能考核，提高操作水平。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认无误后开始操作。

b.按照工艺流程，从材料准备开始，依次进行切割、打磨、拼接、编织等工序。

c.在每个工序完成后，进行质量检查，确保产品质量符合要求。

2.作业方式：

a.切割：使用刀具时，保持刀具锋利，操作时握紧刀具，避免刀具滑落。切割时，刀具应与材料成一定角度，用力均匀，防止材料变形。

b.打磨：使用打磨机时，确保打磨头安装牢固，操作时保持平稳，避免振动过大。打磨过程中，注意观察材料表面，防止过磨或打磨不均匀。

c.拼接：将材料拼接时，确保拼接部位紧密贴合，使用胶水或其他粘合剂固定，防止松动。

d.编织：根据设计要求，选择合适的编织方式，操作时双手协调，确保编织均匀、牢固。

3.异常处置：

a.若发现刀具、打磨机等设备出现故障，立即停止操作，关闭电源，通知维修人员处理。

b.若材料出现质量问题，如霉变、腐烂等，应立即停止使用，更换新鲜材料。

c.若操作过程中发生意外伤害，立即停止操作，采取紧急措施进行救治，并报告上级领导。

d.若发现操作区域存在安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等，立即报告相关部门进行处理。

4.质量控制：

a.操作过程中，严格控制每道工序的质量，确保最终产品符合设计要求。

b.完成产品后，进行自检，检查产品外观、尺寸、功能等是否符合标准。

c.定期对操作人员进行质量意识培训，提高产品质量意识。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键步骤、材料使用情况、设备运行状态等。

b.对异常情况及时记录，以便分析原因、改进工艺流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机械设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.电动机、传动装置、切割刀具等部件温度正常，无过热现象。

c.设备的传动带、齿轮等部位无明显的磨损或松动。

d.润滑系统工作正常，润滑油液位在规定范围内，无泄漏。

e.电气系统工作稳定，电路连接无松动，绝缘良好，无短路或过载现象。

f.空气压缩系统压力稳定，无泄漏，空气过滤器清洁。

2.异常现象识别：

a.设备出现不规则的震动或噪音，可能是轴承磨损、部件松动或安装不当。

b.设备过热，可能是润滑油不足、通风不良或机械负荷过重。

c.切割刀具出现跳动或磨损加剧，可能是刀具不锋利或材料过硬。

d.传动带或齿轮出现磨损痕迹，可能是负荷过大或润滑不足。

e.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是绝缘老化、短路或过载。

f.空气压缩机压力波动或下降，可能是空气泄漏、过滤器堵塞或系统故障。

3.状态监测方法：

a.定期巡视设备，检查外观有无损伤，部件是否松动。

b.使用温度计监测关键部件的温度，确保在安全范围内。

c.定期检查润滑油的质量和液位，确保润滑系统