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乙氧基化装置操作工标准化操作规程

文件名称：乙氧基化装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乙氧基化装置操作工在日常工作中对设备、工艺及安全操作的管理。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保乙氧基化装置安全、稳定、高效运行。规程要求操作工具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能、工艺流程和安全操作规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入乙氧基化装置工作区域前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防化学品喷溅的面罩或安全帽、防滑鞋等。长发应束起，避免进入高温或腐蚀性环境时造成伤害。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括压力、温度、流量等参数是否在正常范围内。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏。

c.确认所有安全联锁装置、报警系统、控制阀门等均处于完好状态。

d.检查设备是否有异常磨损或损坏，如需维修，应先停止设备运行并挂上警示牌。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃易爆气体，使用气体检测仪进行检测。

b.检查现场通风是否良好，确保有害气体能及时排出。

c.检查地面是否有积水或油污，以防滑倒。

d.检查消防设施、应急设备是否齐全且处于可用状态。

4.工艺参数核对：

a.核对乙氧基化反应所需的原料、溶剂、催化剂等是否已准备就绪。

b.核对工艺参数是否符合操作规程要求，包括反应温度、压力、流量等。

c.确认工艺流程图和操作手册是否在操作现场。

5.操作准备：

a.熟悉并理解乙氧基化装置的操作流程，包括启动、运行、停止和异常处理。

b.确认操作票和作业指导书的内容，了解本次操作的注意事项和风险点。

c.准备好所有必要的操作工具和备用零件。

6.通知和沟通：

a.在操作前，与上级或班长进行沟通，确认操作计划和安全注意事项。

b.如有其他人员参与操作，确保所有人员都清楚各自的任务和职责。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动顺序：

a.首先，开启通风系统，确保现场空气流通。

b.接着，启动乙氧基化装置的冷却水循环系统，确保设备温度稳定。

c.检查各设备联锁系统，确保安全联锁有效。

d.启动乙氧基化反应器，缓慢升温至设定温度。

e.打开进料泵，按照规定的顺序和流量加入原料。

f.按照工艺要求加入催化剂，注意避免过量的加入。

g.检查所有工艺参数是否达到预期值，如有偏差，进行微调。

2.作业方式：

a.操作时，严格按照操作规程进行，不得擅自改变操作流程。

b.使用设备前，先进行空载运行，确认设备无异常。

c.在操作过程中，密切关注工艺参数变化，及时发现并处理异常情况。

d.操作时，应避免身体接触高温、高压设备或液体，确保安全。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，立即停止相关设备的运行，切断电源。

b.根据异常情况，启动应急预案，通知相关人员。

c.对于可逆的异常，根据操作规程进行参数调整，恢复正常操作。

d.对于不可逆的异常，如设备损坏，立即报告上级，等待维修或更换设备。

e.在异常处置过程中，确保人员安全，避免事故扩大。

4.停止操作：

a.操作结束时，首先关闭进料泵和催化剂添加装置。

b.逐渐降低反应器温度，关闭冷却水循环系统。

c.确认所有设备已关闭，切断电源。

d.进行现场清洁，收集废液和废料，做好环境恢复工作。

e.对本次操作进行总结，记录操作数据，分析操作中存在的问题，为后续操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压力：乙氧基化反应器、管道和阀门等设备的压力应保持在工艺规程规定的范围内，不得超过最大工作压力。

b.温度：设备的温度应稳定在工艺规程规定的范围内，避免过热或过冷。

c.流量：原料、溶剂和催化剂的流量应准确控制，符合工艺要求。

d.液位：反应器、储存罐等设备的液位应保持在安全操作范围内，避免溢出或过低。

e.电机电流：电机运行时电流应稳定，无异常波动。

f.声音：设备运行时声音应正常，无异常振动或噪音。

2.异常现象识别：

a.压力异常：压力突然升高或降低，可能由泄漏、阀门故障或工艺参数不当引起。

b.温度异常：温度过高或过低，可能由冷却系统故障、物料反应失控等原因导致。

c.流量异常：流量过大或过小，可能由泵故障、阀门故障或物料性质改变引起。

d.液位异常：液位过高或过低，可能由进料或排料系统故障、设备损坏等原因造成。

e.电机异常：电机电流波动大、过热或噪