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合成碳膜电位器制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：合成碳膜电位器制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于合成碳膜电位器制造工在操作过程中，为确保职业健康及安全而制定的操作规范。

2.目的：通过规范操作流程，降低潜在危害，保障操作人员身体健康，预防事故发生，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学品、粉尘等对身体的伤害。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括但不限于电位器生产线上的切割机、涂覆机、干燥设备等，确保设备安全可靠。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内，避免因环境因素影响操作人员的健康和设备的正常运行。

4.工作区域：确保工作区域光线充足，地面平整无障碍物，以便操作人员安全通行。

5.物料管理：操作前应检查物料是否符合要求，确保无过期、变质或损坏现象，并按照规定的储存条件进行管理。

6.安全培训：操作人员需接受专业培训，了解操作规程和安全注意事项，熟悉紧急情况下的应急处理措施。

7.工作计划：制定详细的工作计划，明确操作步骤、时间节点和质量要求，确保生产流程有序进行。

三、操作步骤

1.预处理：首先对原材料进行清洗和干燥处理，确保表面无杂质和水分，以利于后续涂覆过程的进行。

2.涂覆：将处理好的材料放入涂覆机，调整涂覆量，均匀涂覆碳膜，注意控制涂覆厚度和均匀性。

3.干燥：将涂覆后的材料送入干燥设备，控制温度和时间，使碳膜固化，避免因干燥不彻底导致的性能问题。

4.切割：将干燥后的碳膜按照设计尺寸进行切割，确保切割边缘整齐，无毛刺。

5.测试：对切割好的碳膜进行电性能测试，包括阻值、温度系数等参数，确保符合产品标准。

6.组装：将测试合格的碳膜组装到电位器本体上，注意连接稳固，防止松动。

7.老化测试：将组装好的电位器进行老化测试，以评估其耐久性和稳定性。

8.出厂检验：完成老化测试后，对电位器进行最终检验，包括外观、电性能等，合格后方可出厂。

9.清洁与保养：操作过程中应保持设备和工作环境的清洁，定期进行设备保养，延长设备使用寿命。

10.文档记录：详细记录操作过程中的关键参数和异常情况，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统正常，无跳闸、短路等故障。

-机械部件润滑良好，无磨损或损坏迹象。

-温度控制系统稳定，温度调节准确。

-涂覆、切割等关键工艺参数符合设定要求。

-安全防护装置齐全有效，无松动或损坏。

-设备清洁，无积尘或油污。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在机械部件松动或损坏。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路等，需立即停机检查。

-机械部件磨损严重，可能导致精度下降或故障。

-温度控制系统不稳定，温度波动大，影响产品质量。

-涂覆、切割等工艺参数偏离设定值，影响产品性能。

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

-设备表面积尘或油污过多，影响设备性能和操作环境。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后方可继续工作。同时，操作人员应熟悉设备异常状态下的应急处理流程，以减少潜在的安全风险。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用万用表对碳膜电位器的阻值、温度系数等电性能参数进行测试，确保其符合设计要求。

-利用电子负载和信号发生器进行负载特性测试，评估电位器在不同负载条件下的稳定性。

-进行绝缘电阻测试，确保电位器绝缘性能良好，防止漏电事故。

-对电位器进行耐压测试，验证其在额定电压下的耐压能力。

2.调整程序：

-根据测试结果，对不符合要求的电位器进行标记，隔离处理。

-分析测试数据，找出导致不合格的原因，如工艺参数控制不当、设备故障等。

-调整涂覆机、切割机等设备，确保涂覆厚度、切割精度等工艺参数达到标准。

-对设备进行维护和校准，确保其运行稳定可靠。

-重新测试调整后的电位器，直至所有参数均符合要求。

-记录调整过程和结果，为后续生产提供参考。

-定期对测试设备进行校准，确保测试数据的准确性。

-对操作人员进行技能培训，提高其对测试结果的判断能力和调整操作的熟练度。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持双脚分开与肩同宽，脚掌平行，以提供稳定的支撑。腰部挺直，避免过度弯曲或扭转。

2.操作台高度：操作台高度应调整至操作人员的肘部与台面齐