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公司浸泡型果酒酿造工职业健康操作规程

文件名称：公司浸泡型果酒酿造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事浸泡型果酒酿造工作的员工。规程旨在确保员工在酿造过程中的人身安全和健康，规范操作流程，防止事故发生。所有酿造工必须严格遵守本规程，确保酿造过程安全、高效。规程包括但不限于原料处理、设备操作、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

（1）穿戴符合国家标准的防护服，确保服装完好无损，无破损。

（2）佩戴防护手套，防止手部直接接触腐蚀性液体或锐利物品。

（3）佩戴护目镜或安全眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

（4）使用耳塞或耳罩，降低噪声对听力的影响。

（5）操作高温设备时，佩戴绝缘手套和防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无破损、松动、变形等现象。

（2）检查设备电气线路，确保无裸露、短路、漏电等情况。

（3）检查泵、搅拌器等转动部件，确保运行顺畅，无异常噪音。

（4）检查管道、阀门等连接部位，确保密封良好，无泄漏。

（5）检查控制系统，确保程序设置正确，操作界面正常。

3.作业区域准备要求：

（1）清洁作业区域，清除杂物、垃圾，确保地面干燥、整洁。

（2）检查地面是否有油污、积水，如有，及时清理或采取防滑措施。

（3）确保通道畅通，避免人员、设备通行受阻。

（4）设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。

（5）检查消防设施，确保消防器材完好、充足，并熟悉其使用方法。

操作前，酿造工应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作步骤和安全注意事项。在确认以上准备工作完成后，方可开始进行浸泡型果酒酿造操作。同时，酿造工应随时关注作业区域变化，发现安全隐患及时上报并采取措施消除。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动水泵、搅拌器等设备，确保设备运行正常。

（2）加料：将果酒原料按照配方要求逐一加入发酵罐中，注意顺序和计量，避免原料间发生反应。

（3）搅拌：开启搅拌器，使原料充分混合，确保酿造过程均匀。

（4）发酵：根据工艺要求，控制发酵温度和时长，定期检测发酵状况，调整设备参数。

（5）过滤：待发酵完成后，将酒液过滤，去除杂质，提高酒体品质。

（6）灌装：将过滤后的酒液灌装至清洁的容器中，封口，准备储存或销售。

（7）设备停机：完成操作后，关闭搅拌器、水泵等设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）低温发酵：在低温发酵过程中，严格监控温度，避免温度波动过大。

（2）高温杀菌：在杀菌过程中，严格控制时间和温度，防止杀菌过度。

（3）陈酿：陈酿过程中，定期检查酒液品质，确保陈酿效果。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，联系维修人员进行检修。

（2）原料质量问题：若发现原料质量不合格，立即停止使用，报告上级并采取相应措施。

（3）发酵异常：若发现发酵异常，如温度过高或过低，及时调整设备参数，必要时进行人工干预。

（4）火灾险情：遇火灾险情，立即启动应急预案，疏散人员，并使用灭火器或消防设施进行灭火。

（5）中毒事故：若发生中毒事故，立即将中毒人员转移至通风良好处，拨打急救电话，并采取相应急救措施。

在操作过程中，酿造工应密切观察设备运行状态和酿造过程，确保各项操作符合规程要求。一旦发现异常，应立即采取相应措施，确保酿造安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：发酵罐、杀菌设备等关键设备应保持设定的温度范围，如发酵温度通常控制在18-25℃。

（2）压力：压力容器应保持稳定的压力值，如发酵罐的压力应维持在0.1-0.2MPa。

（3）流量：泵、管道等输送设备的流量应达到设计要求，确保原料和酒液正常流动。

（4）搅拌速度：搅拌器应保持设定的搅拌速度，以保证原料混合均匀。

（5）pH值：发酵过程中，应定期检测酒液的pH值，确保在适宜范围内。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备运行时，若出现异常高温，可能是冷却系统故障或设备运行时间过长。

（2）压力异常：压力容器压力过高或过低，可能是密封不良、阀门故障或控制系统失灵。

（3）流量不足：泵或管道堵塞，导致流量下降，影响生产效率。

（4）搅拌器故障：搅拌器转速不稳定或停止工作，可能是电机故障或传动部件损坏。

（5）控制系统故障：设备无法按照预设程序运行，可能是传感器故障或控制面板损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：酿造工应定期检查设备外观、连接部位、运行