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樊北25#阀组河道穿越
施工方案
编制：
审核：
审批：
濮阳市荣兴建安防腐工程有限公司
编制依据：
1、樊北25阀组管所辖11口井采气管网HN-DD13180
2、施工技术标准及验收规范
3、《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97
4、《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002
5、《现场设备、工业管道工程焊接施工及验收规范》GB50236-98
6、《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1-1997
7、《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005
8、《辐射交联聚乙烯热收缩套（带）》SY/T4054-2003
二、工程概况
沁水煤层气田樊庄区2*108m3/a产能建设地面扩建工程樊北26阀组~樊4集气站，管线大致呈南北走向，全线敷设于山西省晋城市沁水县固县乡境内，管线设计长度1.656km。设计压力0.4MPa
三、劳动组织及任务分工
项目经理：段俊荣
项目副经理：张立奎
生产调度负责人：朱高潮
技术质量负责人：叶正田
专职安全员：杨滨
下设3个施工机组，分别为
1）、管焊施工机组：负责河流穿越段管线的组对焊接。
机组长：段传志
管工：2人，电焊工：6人，气焊工：1人，普工：8人，共计17人。
2）、综合施工机组：负责河流穿越段管线的防腐补口补伤、管沟开挖、管道下沟、管沟回填。
机组长：田科科
电工：1人，防腐工：2人，起重工：2人，挖掘机司机：2人，普工：8人，共
不间断排水。
7、管道下沟、连头
7.1当水位下降到安全施工条件时，用编织盛装细沙，在沟底铺设200mm
7.2采用2台PC320履带式挖掘机配合下管，在管线就位后进行沟底连头。
8、管材防腐补口、保护
8.1焊口经过检测合格后，进行补口补伤，并经电火花检测，确保管材防腐合格。
8.2因考虑到施工地点为河道或河滩，为保证管材的使用寿命，我单位在管壁周围用毛毡缠绕3层，再用10mm厚的胶皮缠绕3层，最后人工铺设300m
9、混凝土稳管浇筑
9.1管线上盖下铺，并经甲方及监理验沟合格后，进行吹扫及试压，待试压完成后，应立即稳管施工，将模板支好后，在水表面铺一层6米宽290米
9.2混凝土浇注必须一次完成，不留施工缝。
10、管沟回填、水工保护、恢复地貌
10.1管沟采用挖掘机进行回填。
10.2管道施工完毕后应按原貌恢复河床及岸坡地貌，不得改变岸坡自然形态。多余鹅卵石外运5公里（运至甲方指定位置），护岸边缘处应与原河岸平滑连接，河床上不允许出现影响泄洪物体和造成跌水、漩涡等现象出现和影响水土保持不利因素。
10.3在围堰内管线施工完成后，在将河道改到已经施工完成的地段，以便施工B段管线（施工方法及工作量同上），如下图所示：
五、施工技术要求
1、质量控制资料
管子、弯管及其它工程材料必须具有制造厂的合格证明书，否则应按相关标准、规范进行检验，不合格者严禁使用。
2、管沟开挖
2.1开挖前应向操作人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工交底等工作，并指定专人负责。
2.2管线要求埋深为为2m（管底），管沟开挖深度为2.5m。管沟最陡边坡坡率为1:1.
2.3.管沟成形后，沟底应平直、边坡一致、转角明显，管沟尺寸的允许偏差如下：
沟底标高：+0mm/-100mm;中心线偏移：≤100mm;沟底宽度：+100mm;变坡点位移：≤100mm。
3、管道加工及组装
3.1管道坡口加工宜采用机械方法，若采用气割方法，切割面应平整，不得有裂纹，坡口平面应与管子中心线垂直，偏差应小于1.6mm。毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等应清除干净。
3.2管道切割宜采用机械方法，若采用气割方法，必须将切割面的淬硬层清除，清除厚度应不小于1～2mm。
3.3凡是大于2mm的凹坑、凹痕必须将管子受伤部分整段切除，禁止嵌补或将凹坑敲击整平。
3.4在作业、拖运及安装过程中均应采取预防损伤管子的措施，避免凿伤或划伤管子和外绝缘防腐层。对管子外表面出现的槽痕和划伤等有害缺陷必须修正消除。
3.5布管时应按设计选用的管子规格布置，首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开，管沟边缘距管外壁间安全距离不得小于500mm。
3.6组装前，应用自制清管器将管子内进行清扫，管内不得有杂物。将管端内外20mm范围内的油污、泥土和水清除，并打磨露出金属光泽。焊接管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防杂物进入管内。
pcα3.7管道组对时母材直焊缝间距不得小于
p
c
α
对口间隙c：2.0～3.0mm；钝边p：0.8～2.0mm；坡口角度α：60o±5
3.8管道对口错边量不应超过壁厚的15%且不大于1.5mm。管道组对中心线偏斜
a400mm量a≤2mm
a
400mm
4、管道焊接
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