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公司有色挤压工岗位安全操作规程

文件名称：公司有色挤压工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色挤压工岗位的操作人员，旨在确保操作安全，预防事故发生。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，掌握岗位操作技能，确保生产过程安全、高效、稳定。规程内容涵盖设备操作、安全防护、应急处置等方面，操作人员必须认真学习并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作岗位前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。长发必须束起，不得暴露在外。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴防高温或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

操作前，必须对挤压设备进行全面检查，包括：

-检查设备外观是否有损伤、松动或异常；

-检查液压系统是否有泄漏；

-检查电气线路是否完好，绝缘是否良好；

-检查紧急停止按钮和报警装置是否灵敏；

-确认设备润滑系统正常，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域整洁，无杂物，通道畅通；

-检查地面是否有油污、积水，防止滑倒；

-确认照明充足，视线良好；

-确保通风良好，有害气体浓度在安全范围内；

-定期检测空气质量，确保符合职业卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，先进行手动试车，确认设备运行正常；

-按照操作规程打开设备电源，启动液压系统；

-根据生产需求，调整压力、速度等参数；

-将原材料放置在进料口，启动进料装置；

-开启挤压装置，进行挤压作业；

-作业完成后，关闭挤压装置，停止进料；

-检查产品尺寸和质量，确认合格后进行后续处理；

-关闭液压系统和电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-调整压力时，应缓慢进行，避免瞬间压力过高；

-调整速度时，应先降低压力，再调整速度；

-操作过程中，严禁直接触摸运动部件，防止意外伤害；

-任何调整操作，均需在设备停止运行时进行。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

-检查设备故障原因，如属紧急情况，立即启动应急预案；

-对于可以自行排除的故障，按照操作规程进行维修；

-对于复杂故障，应联系维修人员进行处理；

-故障排除后，进行试车确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-液压系统压力稳定，无泄漏现象；

-电气系统指示灯正常，无异常报警；

-传动部件运行顺畅，无卡滞；

-产品质量符合标准，尺寸和外观正常；

-作业环境温度、湿度在安全范围内。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大；

-液压系统压力波动，泄漏；

-电气系统指示灯异常，报警；

-传动部件卡滞，运行不畅；

-产品质量不合格，尺寸或外观异常；

-作业环境温度、湿度异常。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备运行状态；

-使用监测仪器，实时监控设备各项参数；

-记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题；

-建立设备维护保养记录，定期进行维护和检修；

-对操作人员进行培训，提高其故障判断和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度，确保不超过安全操作范围；

-监测液压系统的压力和流量，确保在设定参数内；

-检查电气系统的工作状态，确保所有电气元件正常；

-评估传动系统的磨损情况，确保无异常；

-观察产品尺寸和质量，确保符合工艺要求；

-定期进行设备润滑，检查油质和油量。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、速度、温度等；

-调整过程中，应缓慢进行，避免瞬间变化过大；

-调整后，需重新进行测试，确认设备状态恢复正常；

-对于复杂的调整，应在专业人员的指导下进行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备参数稳定，定期进行维护；

-轻载工况：适当降低压力和速度，避免设备过载；

-重载工况：加强设备监控，必要时提高润滑和冷却；

-急停工况：立即停止设备，检查原因并采取措施；

-故障工况：根据故障现象，快速判断并采取相应处理措施。在处理故障时，确保安全第一，避免盲目操作。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势；

-肩膀放松，手臂自然弯曲，避免过度伸展；

-双脚平放，与肩同宽，以保持身体平衡；

-眼睛与设