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裂解汽油加氢装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：裂解汽油加氢装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于裂解汽油加氢装置操作工的现场作业。旨在确保操作人员安全、高效地完成加氢装置的日常操作，提高装置运行稳定性，确保产品质量。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防静电鞋等劳动防护用品。长发需束起，不得佩戴易脱落的饰品。

2.设备检查：

a.对加氢装置的各个部件进行检查，确保无泄漏、损坏。

b.检查加氢反应器、预热器、冷凝器、压缩机等关键设备，确认其运行状态良好。

c.检查仪表、阀门、管道等，确保其密封性良好，无异常振动。

d.检查电气设备，确保绝缘性能良好，无漏电现象。

3.环境要求：

a.确保作业现场通风良好，无有害气体积聚。

b.检查现场照明，确保明亮无死角。

c.检查地面，确保无油污、积水，防止滑倒。

d.检查消防设施，确保其完好可用。

4.操作人员准备：

a.操作人员需经过专业培训，熟悉加氢装置的操作规程和安全注意事项。

b.操作人员需具备一定的应急处置能力，熟悉应急预案。

c.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后作业。

5.文件准备：

a.操作人员需准备好操作记录本，记录操作过程和异常情况。

b.确保相关操作规程、安全规程等文件齐全，便于查阅。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.按照启动顺序，依次打开电源、仪表系统、冷却水系统、氢气系统等。

b.检查设备各部分运行状态，确保无异常。

2.装料：

a.将裂解汽油原料通过输送管道送入加氢反应器。

b.按照工艺要求，控制进料流量和压力。

3.加氢反应：

a.打开加氢反应器进出口阀门，启动催化剂加热系统。

b.控制反应温度和压力，确保反应稳定进行。

c.定期监测反应器进出口物料，调整工艺参数。

4.冷凝、分离：

a.冷凝器冷却水系统启动，确保冷凝效果。

b.分离器分离出液态产物和气态产物。

c.调整分离器操作，确保产品质量。

5.压缩、输送：

a.启动压缩机，提高气态产物压力。

b.通过输送管道将气态产物输送至后续处理装置。

6.安全监控：

a.实时监测设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.发现异常情况，立即采取措施调整或停机检查。

7.停机操作：

a.逐步降低反应器压力，关闭进料阀门。

b.停止加热系统，关闭冷却水系统。

c.关闭氢气、冷却水、电力等系统，确保设备安全停机。

8.清洁、维护：

a.停机后，对设备进行清洁和维护。

b.检查设备磨损情况，及时更换损坏部件。

c.对仪表、阀门等进行校验和维护。

四、设备状态

在裂解汽油加氢装置的操作过程中，设备的状态直接关系到生产的安全和效率。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表读数稳定，显示与实际运行参数相符。

3.各个阀门开关灵活，无泄漏现象。

4.冷却水系统循环正常，温度控制准确。

5.加氢反应器温度和压力在设定范围内波动，反应稳定。

6.压缩机运行顺畅，无过热或过载现象。

7.分离器操作正常，产品分离效果良好。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音增大，可能存在机械故障。

2.仪表读数波动异常，可能存在测量误差或系统故障。

3.阀门泄漏或卡死，影响物料流动和系统压力。

4.冷却水系统循环不畅，可能导致设备过热。

5.加氢反应器温度或压力超出设定范围，反应不稳定。

6.压缩机运行异常，可能存在过热或过载风险。

7.分离器操作异常，产品分离效果不佳，可能影响产品质量。

操作人员应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行处理，确保生产安全和设备正常运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期进行仪表校验，确保测量数据的准确性。

b.对关键设备如反应器、压缩机等进行定期性能测试，如流量、压力、温度等参数的测量。

c.使用在线分析仪监测反应过程中的关键组分，如氢气、硫化合物等。

d.对分离系统进行液位、流量和压力的测试，确保分离效率。

2.调整程序：

a.根据仪表读数和在线分析结果，对反应条件进行调整，如温度、压力、氢气流量等。

b.若发现设备运行参数超出正常范围，及时通知维护人员检查和调整。

c.对冷却系统进行流量和温度的调整，以确保设备在适宜的温度下运行。

d.定期检查和清洁分离系统，以维持其