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公司塑料着色工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司塑料着色工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料着色工作的员工。规程旨在确保员工在塑料着色过程中的人身安全和健康，预防事故发生。员工应严格遵守本规程，确保操作规范，降低职业健康风险。规程内容包括但不限于着色设备操作、原材料处理、个人防护、环境监测等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-佩戴符合国家标准的防尘口罩，避免吸入塑料粉尘。

-配戴护目镜，防止化学物质溅入眼睛。

-穿戴防化学品渗透的工作服，防止皮肤直接接触着色剂。

-配戴绝缘手套，以防操作电气设备时触电。

-根据作业需求，佩戴防滑鞋，确保行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查着色设备外观是否完好，无损坏或磨损。

-检查电气线路是否安全，无裸露电线或短路现象。

-检查着色剂存储容器密封性，防止泄漏。

-检查设备运转部件是否润滑，运转是否顺畅。

-检查设备报警系统是否灵敏，确保在异常情况下能够及时报警。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持清洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

-设备周围应设有安全警示标志，提醒人员注意安全。

-地面应铺设防滑垫，减少操作时滑倒的风险。

-确保通风良好，保持空气流通，减少有害气体浓度。

-配备应急洗眼设备和急救箱，以备不时之需。

-检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通无阻。

-每次作业前，由专人进行现场安全检查，确认无误后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，打开设备电源，启动通风系统，确保作业环境通风良好。

-接着，按照操作手册调整设备参数，如温度、速度等，确保设备处于最佳工作状态。

-然后，将塑料原料按照规定比例加入料斗，并检查原料是否纯净，无杂质。

-随后，启动着色机，待设备预热至设定温度后，开始加入着色剂。

-在操作过程中，定期检查设备运转情况，确保无异常。

-最后，着色完成后，关闭设备，待设备冷却至室温，再进行卸料。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊颜色的着色，需提前进行小批量试色，确认颜色准确无误。

-对于需要高温处理的着色剂，应严格按照温度曲线进行操作，防止过热或温度不均。

-在处理易燃易爆的着色剂时，必须远离火源，并采取防火措施。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备异常声音或温度异常升高，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查。

-若着色剂泄漏，应立即关闭泄漏源，穿戴防护用具进行清理，并通风换气。

-若发生火灾，应立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场，拨打火警电话报警。

-若人员受伤，应立即进行急救，并通知医疗部门前来救治。

-在处理任何异常情况时，必须确保自身安全，遵循应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-正常温度：设备运行温度应在设备操作手册规定的范围内，通常为180°C至240°C。

-正常压力：设备内部压力应稳定在规定的安全值，避免过高或过低。

-正常噪音：设备运行时噪音应保持在可接受水平，通常不超过75分贝。

-正常电压：设备供电电压应稳定在220V或设备指定电压范围内。

-正常流量：着色剂和原料的输送流量应稳定，符合工艺要求。

-正常外观：设备表面无异常磨损、裂纹或变形，运行平稳。

2.典型故障现象：

-设备突然停止运行，可能是电源故障、过载保护或紧急停止按钮被触发。

-设备运行中发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-设备温度异常升高，可能是温度控制器故障、散热不良或材料着火。

-设备压力波动，可能是密封件损坏、阀门故障或管道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备温度、压力、电压等关键参数，确保在正常范围内。

-定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹或变形等异常情况。

-定期检查噪音水平，确保在可接受范围内。

-使用专业的检测工具，如红外线测温仪、压力表等，进行精确的监测。

-如发现任何异常，应立即停止设备运行，进行初步判断和必要的维修。

-记录监测数据，以便分析设备状态和趋势，预防潜在故障。

-维护人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测设备温度是否稳定在设定值，避免过高或过低影响着色效果。

-检查着色剂和原料的流量是否与工艺要求相符，确保均匀混合。

-监测设备压力变化，确保在安全范围内，防止压