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梳理缝编非织造布制作工岗位设备安全操作规程

文件名称：梳理缝编非织造布制作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于缝编非织造布制作工岗位的设备操作人员。其目的是确保操作人员在使用缝编非织造布设备时，遵守安全操作规程，预防事故发生，保障人身安全和设备完好。通过规范操作流程，提高生产效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防尘口罩等，以确保操作过程中的安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、裂纹等异常情况。

b.检查设备电气线路是否完好，是否存在裸露或破损。

c.检查设备各传动部件是否润滑，轴承是否有过热现象。

d.检查缝编装置、输送带、压紧装置等关键部件是否正常。

e.检查紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否可靠。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物，确保操作空间畅通。

b.确保操作区域照明充足，光线均匀，避免操作人员因光线不足造成视觉疲劳。

c.操作区域应通风良好，温度适宜，避免因高温或低温影响操作人员的健康。

d.设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员培训：操作人员应接受专业培训，了解设备性能、操作规程和安全注意事项，并通过考核合格后方可独立操作设备。

5.作业指导书：操作人员应熟悉缝编非织造布制作工艺流程，掌握作业指导书中的各项要求，确保操作过程符合规范。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保设备处于停止状态，检查设备各部分是否正常，特别是传动部分和电气系统。

2.按照设备操作手册的顺序，逐步启动设备，首先开启冷却系统，确保冷却水流畅。

3.调整设备至初始位置，检查各部件是否对齐，特别是缝编针头和输送带。

4.设置设备参数，包括缝编速度、压力、温度等，确保参数符合生产要求。

5.装载原材料，注意保持材料平整，避免折叠或扭曲。

6.开启缝编程序，观察缝编效果，如发现异常，立即停止设备。

7.操作过程中，密切注意设备运行状态，检查针头、输送带、压紧装置等关键部件的工作情况。

8.定期检查设备润滑情况，如有需要，添加适量润滑油。

9.在设备停止工作时，关闭所有电源，确保冷却系统继续运行，直至设备冷却完毕。

10.清理工作区域，收集废料，确保设备整洁。

11.记录操作过程中的关键参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

12.操作过程中，如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保人员安全。

关键点：

-操作前必须进行设备检查，确保设备无安全隐患。

-操作过程中要保持高度警惕，发现异常立即停止操作。

-按照设定参数进行操作，避免随意调整设备参数。

-定期维护保养设备，确保设备处于最佳工作状态。

四、设备状态

操作中设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.缝编针头运行顺畅，无卡针现象，针头磨损在正常范围内。

3.输送带运行平稳，无打滑或扭曲，张紧度适中。

4.压紧装置工作正常，压力均匀，无过紧或过松的情况。

5.电气系统稳定，无短路或漏电现象，所有指示灯和仪表显示正常。

6.冷却系统运行良好，冷却水温度适宜，无泄漏。

7.设备各润滑点润滑良好，无干涸或过多油脂。

8.操作面板显示清晰，所有按钮和开关响应灵敏。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或机械部件松动。

2.缝编针头卡针，可能是针头磨损过度、材料过硬或操作不当。

3.输送带打滑或扭曲，可能是张紧度不合适或材料堆积。

4.压紧装置压力异常，可能导致产品外观不良或设备损坏。

5.电气系统出现故障，如短路、漏电或指示灯不亮。

6.冷却系统水压不足或泄漏，可能导致设备过热。

7.润滑点润滑不良，可能导致设备磨损加剧。

8.操作面板反应迟钝或显示错误，可能是电路板故障或接线问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

测试与调整是确保缝编非织造布设备正常运行和产品质量的重要环节。以下是测试方法和调整程序的详细说明：

测试方法：

1.检查设备运行参数：包括缝编速度、压力、温度等，确保它们符合生产要求。

2.观察缝编效果：检查缝编线迹的均匀性、深度和密度，确保符合产品标准。

3.检测材料输送：观察材料在输送带上的运行