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高压旋喷桩施工方案

一、高压旋喷桩施工工艺流程

施工前准备引孔钻机就位并校正旋喷钻机就位下置旋喷钻具管自下而上旋喷作业拆管冲洗至桩顶设计标高旋喷

浆液制备

钻机移位补浆

旋喷桩成型

二、高压旋喷桩施工技术参数

高压旋喷桩采用两管法施工，采用1：1纯水泥浆灌浆，孔距0.8m，压缩空气气压0.7Mpa，进气量1～3m3/min,水泥浆浆压30Mpa，进浆量50～200L/min，提升速度5～10cm/min，旋转速度20r/min，喷嘴直径2.0～3.2mm。

三．施工工艺和施工方法的选择

（1）旋喷桩施工工艺方案和施工方法的选择

根据设计要求，本工程坑底加固采用二重管旋喷桩施工工艺。其工艺流程详图见附件：《旋喷桩施工工艺流程图》

四．施工机械设备的选型

根据本项目的特点及施工工艺的要求，本工程旋喷桩采用xp-20型钻机及其成套设备进行施工。并根据工程的规模，工期计划和现场水电情况，合理选配设备的投入量和相应的配套机具，主要设备见下表：

序号

设备名称

型号

数量

性能状况

1

旋喷桩机

Xp-20

1台

良好

2

灰浆桶

BLY-18

2台

良好

3

注浆泵

SPB-90

1台

良好

4

潜水泵

1台

良好

5

空压机

V-6/7

1台

良好

6

交流电焊机

BX500

1台

良好

注：其他辅助设备，工具按常规施工配置。

本工程所投入的设备都在前一项目施工完备后进行了前面检修，确保所投入的设备性能良好，并对施工中的易损件有整套备件，现场设有仓库，备齐各种配件。同时修理人员跟班作业，确保设备损坏时能及时得到更换或修理。

五．施工部署

1.现场管理模式

为了加强施工管理，建立健全完善的岗位责任制管理模式，在本项目施工管理中，拟采用公司领导下的项目经理负责制，其组织机构详见下表：

组织管理程序表

文明施工

项目经理→物资供应

公司→施工管理→旋喷桩

项目工程师→质量管理

安全管理

密封圈是否封闭。并必须采用红油漆在管壁上明显标示出下插深度控制红线。

5、试喷：旋喷管下插到设计深度后，必须先试喷，确保一切正常后方可正式旋喷成桩。

试喷主要步骤：1将注浆泵的吸管插入贮水箱；2启动空压机，待动转正常后，空载起动高压泥浆泵（注浆泵），使泵压逐渐升高至规定值（25Mpa）3在设计深度原地旋转旋喷管，转速按20r/min控制;同时开动注浆泵，向孔内注入清水；4待确认旋喷管转动平稳，泵量和泵压正常，将注浆泵的吸水管移至贮浆罐开始正式注浆成孔。

5、旋喷成桩：试喷确定注浆系统运作正常后，注浆泵开始送水泥浆液入旋喷管，待估算水泥浆液的前锋已流出喷嘴后，即可提升旋喷成桩旋喷成桩操作原则：先喷浆后旋转和提升。

旋喷成桩步骤：1试喷完毕，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液1min；2启动高压泵和空压机，各项系数达到要求后方可提升，边旋转喷管，边提升，边喷射浆液成桩。转速按20r/min控制，提升速度不大于18cm/min控制，空气压力不小于0.7Mpa，水泥浆液流量大于30L/min.在旋喷成桩的过程中，应按设计要求经常检查量测泵压，流量，转速，提升速度和实际的浆液耗用量，并按规定填写《旋喷注浆记录表》保存。在注浆过程中，出现泵压骤然上升或下降，大量冒浆等异常情况时，应立即停止提升和注浆，以防断桩。当发现喷浆量不足影响桩体固结质量时，应采取重复喷射进行处理，重复喷射长度不小于0.3Mpa，确保成桩的质量。在注浆过程中，会有一定的数量的土粒，随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，并采取相应措施。

3拆卸注浆管：旋喷注浆过程中，需拆卸注浆管，应先停止提升和旋转，再停止送浆，最后停机。拆卸注浆管采用钻机自带卷扬机人工辅助进行，拆管宜快，尽量缩短停泵的时间。继续旋喷注浆成桩时，开机顺序同试喷。停泵后重新旋喷时，旋喷管必须插入已喷桩体中不小于10cm，也即：注浆管分段提升的搭接长度不得小于10cm。4当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，应减缓提升速度，慢速提升旋喷至桩顶，并停止提升原地旋喷30秒，再向上慢速提升旋喷0.5m，确保桩顶质量。

6、冲洗：旋喷注浆达到设计桩顶（再加0.5m）后，注浆泵继续送浆液，同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后，即可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽取定量清水将水泥泵和注浆管路中的水泥浆液顶出，然后