公司熔融纺干燥操作工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司熔融纺干燥操作工标准化操作规程

文件名称：公司熔融纺干燥操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔融纺干燥操作工在熔融纺干燥设备操作过程中的安全操作。规程适用于所有从事熔融纺干燥设备操作的工作人员。操作工在执行本规程时，应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保操作安全、设备稳定运行。规程内容涉及设备操作、安全防护、应急处置等方面，旨在保障操作工的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工在进入作业区域前，必须穿戴规定的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜等防护用具。

b.防护服应保持完好无损，无破损、无破损处缝补，确保防热、防腐蚀。

c.安全帽应正确佩戴，帽带紧固，防止工作中脱落。

d.防护手套和眼镜应根据作业环境选择合适材质，确保在操作过程中提供足够的防护。

e.操作过程中，如需接触高温或腐蚀性物质，应佩戴绝缘手套和防护眼镜。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、腐蚀、松动等异常情况。

b.检查电源线、电缆等电气元件，确保无破损、老化、裸露现象。

c.检查设备传动部件，如齿轮、轴承等，确保运行平稳、无异常声响。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

e.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、安全联锁装置等，确保正常工作。

f.检查设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响设备运行的物质。

b.检查地面，确保平整、无凹凸不平，防止操作过程中滑倒。

c.检查通风设施，确保作业区域通风良好，避免有毒气体积聚。

d.设置警示标志，提醒操作工注意安全。

e.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

f.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开设备电源总开关，确认电源指示灯亮起。

b.按照设备启动程序，依次开启冷却水、压缩空气等辅助系统。

c.打开熔融纺丝系统，确保熔体泵、挤出机等设备正常运行。

d.检查干燥机温度，调节至设定值，启动干燥机。

e.开启收丝装置，确保收丝均匀，无断丝现象。

f.启动控制面板，开始监控各参数，包括温度、压力、湿度等。

g.设备运行过程中，定期检查设备状态，确保正常运转。

h.设备运行结束后，关闭收丝装置，关闭干燥机。

i.关闭辅助系统，如冷却水、压缩空气等。

j.最后关闭电源总开关，确保设备断电。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高熔点材料生产时，需先预热设备至指定温度，缓慢加入材料，防止材料结晶。

b.在进行特殊工艺处理时，严格按照工艺参数操作，不得随意更改。

c.操作过程中，如需调整设备参数，应在设备停止运转后进行。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备温度异常升高，立即关闭设备，检查温度传感器及加热系统。

b.发生设备压力异常升高，立即关闭设备，检查压力表及密封系统。

c.如出现断丝现象，暂停收丝，检查收丝装置，修复后重新启动。

d.在操作过程中，若发现异味，立即关闭设备，通风换气，查找原因并排除。

e.遇紧急情况，如设备故障、火灾等，立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，冷却水温度应保持在设定范围内，通常为20-30℃。

b.压缩空气压力应为0.6-0.8兆帕，确保供气稳定。

c.干燥机进出口温度应控制在设定值，通常为100-120℃。

d.熔体泵出口压力应在0.3-0.5兆帕之间，确保熔体输送稳定。

e.电压和电流应在设备铭牌规定的范围内，不超过额定值。

f.收丝装置的速度和张力应调整至正常生产要求。

2.典型故障现象：

a.冷却水温度异常升高，可能是冷却水流量不足或水温过高。

b.压缩空气压力过低，可能是气源不足或管道堵塞。

c.干燥机温度过高，可能是加热元件故障或温控系统失灵。

d.熔体泵压力不稳定，可能是泵体磨损或进口过滤器堵塞。

e.电压波动过大，可能是供电系统不稳定或设备负载不均。

f.收丝装置断丝频繁，可能是收丝张力过大或设备安装不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电压等关键参数。

b.使用设备自带的监测仪表和传感器，准确读取数据。

c.如发现异常参数，应立即记录并通知维修人员。

d.在设备启动前，检查所有监测仪表是否正常工作。

e.定期清洁和校准监测仪表，确保数据的准