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工厂生产设备维护计划书

引言

在现代工业生产体系中，生产设备是工厂赖以生存和发展的基石，其稳定、高效的运行直接关系到产品质量、生产效率、成本控制乃至企业的核心竞争力。为确保我厂生产设备能够长期处于良好的技术状态，最大限度地减少故障停机时间，延长设备使用寿命，降低维护成本，保障生产计划的顺利执行和安全生产，特制定本设备维护计划书。本计划旨在构建一套系统、规范、可持续的设备维护管理体系，为工厂的稳健运营提供坚实保障。

一、指导思想与目标

（一）指导思想

本计划以“预防为主，防治结合，全员参与，持续改进”为指导思想。强调从传统的故障维修模式向主动的预防性维护模式转变，将设备维护工作融入生产全过程，通过科学的管理方法和先进的技术手段，实现设备管理的精细化、规范化和智能化，确保设备效能的最大化发挥。

（二）维护目标

1.设备综合效率（OEE）提升：通过优化维护策略，逐步提高关键设备的综合效率，减少非计划停机时间。

2.设备故障率降低：显著降低设备突发故障频次，特别是减少重大设备事故的发生。

3.设备使用寿命延长：通过科学保养和合理使用，有效延长设备的平均无故障工作时间和整体使用寿命。

4.维护成本控制：在保证维护质量的前提下，优化维护资源配置，力争将单位产品的维护成本控制在合理范围内。

5.安全生产保障：杜绝因设备维护不当或故障引发的安全事故，确保操作人员人身安全和生产环境安全。

6.数据驱动决策：逐步建立完善的设备维护数据收集与分析机制，为维护策略调整和管理优化提供数据支持。

二、组织架构与职责分工

为确保本维护计划的有效实施，必须明确各级组织和人员的职责，形成权责清晰、协同高效的设备维护管理网络。

（一）设备维护领导小组

由工厂最高管理层、生产部门负责人、设备管理部门负责人及相关技术骨干组成。

*职责：审定设备维护战略和中长期规划；审批年度维护预算；协调解决维护工作中的重大问题；监督维护计划的整体执行情况。

（二）设备管理部门（核心执行部门）

*职责：负责本计划书的具体编制、修订与组织实施；制定和完善设备维护规程、标准和技术文件；负责设备维护团队的日常管理、技能培训与绩效考核；编制年度、季度、月度设备维护计划及备品备件采购计划；组织实施设备的预防性维护、预测性维护及故障维修工作；负责设备维护记录的整理、分析与归档；管理设备技术资料和维护档案；组织开展设备故障分析与改进活动。

（三）生产部门

*职责：严格按照设备操作规程使用设备，参与设备的日常点检和基本保养工作；及时向设备管理部门反馈设备运行异常情况和故障信息；配合设备管理部门进行设备维护、检修和调试工作；参与设备维护规程的制定和评审。

（四）技术部门（如适用）

*职责：提供设备维护所需的技术支持，参与复杂故障的分析与解决；参与新设备引进的技术评估和维护方案制定。

（五）采购部门

*职责：根据设备管理部门提出的采购计划，及时、保质、保量地采购维护所需的备品备件、工具和耗材。

三、设备维护策略与核心内容

根据设备的重要程度、运行特点和维护需求，采取差异化、科学化的维护策略，确保维护工作的针对性和有效性。

（一）分类分级维护策略

1.关键设备：对生产流程起决定性作用、故障将导致全线停产或严重质量问题的设备，实施“预测性维护+预防性维护”为主的策略，配置充足的备件，缩短故障响应和修复时间。

2.重要设备：对生产有重要影响，故障会造成局部生产中断的设备，以“预防性维护”为主，辅以必要的故障维修。

3.一般设备：对生产影响较小，故障易于修复的设备，可采用“预防性维护+事后维修”相结合的策略，优化维护资源投入。

（二）预防性维护体系构建

预防性维护是保障设备长期稳定运行的核心，应系统规划并严格执行。

1.日常点检与保养：

*执行主体：生产操作人员、设备巡检人员。

*内容：清洁、紧固、润滑、调整、防腐，以及设备运行参数的日常检查和记录。

*要求：制定标准化的点检表，明确点检项目、周期、方法和判断标准。

2.定期预防性维护：

*执行主体：设备维护专业人员。

*内容：根据设备手册、运行经验及行业标准，制定详细的定期维护计划（如日、周、月、季、年度）。包括关键部件的检查、精度校验、性能测试、磨损件更换、润滑油（脂）更换等。

*要求：严格按照计划执行，详细记录维护过程和结果。

3.预测性维护技术应用：

*内容：逐步引入振动分析、油液分析、红外热成像、超声波检测等技术手段，对设备关键部位的状态进行监测和趋势分析，提前发现潜在故障，安排计划性维修。

*要求：针对关键设备，制定监测方案和判断标准。

（三）故障维修管理

尽管我们致力于预防故障，但故障仍可能发生，高效的故障维修管理至关重要。