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煤直接液化操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：煤直接液化操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤直接液化操作工岗位，旨在确保操作人员的人身安全和身体健康，提高操作效率，防止事故发生。规程明确了操作工的职责、操作流程、安全措施及应急处理等内容，以保障操作工在煤直接液化过程中的职业健康和安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电服、防油手套、防割工作鞋等防护用品，以确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：操作前需对液化设备进行彻底检查，包括泵、压缩机、管道、阀门、温度计、压力计等，确保设备正常运行，无泄漏、损坏或异常现象。

3.环境要求：操作前需检查现场环境，确保通风良好，温度、湿度适宜，无火灾、爆炸等安全隐患。同时，需清理现场杂物，确保操作空间宽敞，便于操作。

4.工作票制度：操作前需填写工作票，明确操作内容、安全措施及操作人员，由专人负责审批。工作票应包含操作步骤、风险分析、应急处理等内容。

5.培训与考核：操作前，操作工需接受专业培训，熟悉操作规程、设备性能、安全知识等，并通过考核合格后方可上岗。

6.通讯与报警：操作前，确保通讯设备畅通，报警系统完好，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

7.应急准备：操作前需准备应急物资，如灭火器、急救箱、防毒面具等，并熟悉应急操作流程。

8.个人健康检查：操作前，操作工需进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求。如有不适，应立即报告并调整工作安排。

9.环保要求：操作前，确保符合国家环保要求，处理好废气和废水，防止污染环境。

10.安全操作规程：操作前，需再次确认操作规程，确保每位操作工了解并遵守。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，启动液化设备，包括泵、压缩机等，确保设备运行正常。操作时需按照设备启动顺序进行，避免设备损坏或操作失误。

2.加载原料：在设备启动后，按照规定的比例将煤炭原料加入反应器中。加料过程中需注意控制加料速度，避免原料过多或过少。

3.控制温度和压力：操作过程中，需实时监控反应器内的温度和压力，确保其处于安全范围内。如发现异常，应立即采取措施调整。

4.反应控制：在反应过程中，需控制反应时间、温度和压力，确保液化反应顺利进行。同时，观察反应器内液体的颜色、气味等变化，判断反应效果。

5.分离产物：反应完成后，将液化产物与未反应的原料进行分离。分离过程中需注意防止物料泄漏，确保分离效果。

6.清洗设备：分离完成后，对设备进行清洗，去除残留的原料和产物，为下一次操作做好准备。

7.关闭设备：操作结束后，关闭液化设备，包括泵、压缩机等。关闭顺序与启动顺序相反，确保设备安全关闭。

8.检查设备：关闭设备后，对设备进行全面检查，确保无泄漏、损坏或异常现象。

9.记录数据：操作过程中，需详细记录温度、压力、反应时间等关键数据，为后续分析提供依据。

10.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保现场无安全隐患，如设备损坏、物料泄漏等。

11.汇报工作：操作结束后，向相关负责人汇报工作情况，包括操作过程、设备状态、存在问题等。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-温度、压力等参数在正常范围内，无过热或过压现象。

-仪表显示准确，无读数偏差。

-设备表面无泄漏，管道连接处密封良好。

-反应器内液体颜色、气味正常，无异常变化。

-电气系统无故障，控制面板操作响应迅速。

-通风系统正常工作，无异味或有害气体泄漏。

-操作工可正常进行各项操作，无安全隐患。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在机械故障。

-温度、压力超出正常范围，可能存在反应失控或设备损坏。

-仪表读数异常，可能存在仪表故障或系统误差。

-设备表面有泄漏，可能存在管道破裂或连接不良。

-反应器内液体颜色、气味异常，可能存在反应副产物或杂质。

-电气系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-通风系统失效，可能导致有害气体积聚。

-存在安全隐患，如设备损坏、物料泄漏等，需立即停机检查。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理，确保设备安全运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量反应器内温度，确保其在设定范围内。

-压力测试：使用压力计监测系统压力，确保不超过设备承受极限。

-流量测试：通过流量计检查原料和产物的流量是否符合设计要求。

-液位测试：使用液位计监控反应器内液位，防