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制线工标准化操作规程

文件名称：制线工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制线工在生产过程中，对制线设备操作、维护及保养的安全管理。要求操作人员严格遵守本规程，确保生产安全、高效、有序。规程包括但不限于设备操作规范、安全防护措施、应急处理等内容，旨在保障员工人身安全和生产环境安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、手套等。长发者需佩戴工作帽，确保头发不被卷入机器。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、传动系统等。

b.检查设备各部位是否有松动、磨损或损坏现象，如有异常，应立即停止操作并报告维修人员。

c.确认设备紧急停止按钮和报警装置是否有效。

3.工作环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

b.检查地面是否平整，无油污、水迹或其他可能导致滑倒的隐患。

c.检查通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

4.工具和材料准备：

a.根据生产任务准备所需的线材、工具和辅助材料。

b.检查线材质量，确保无破损、扭曲或杂质。

c.确认工具和辅助材料齐全且处于良好状态。

5.操作指导：

a.仔细阅读设备操作手册，了解设备的基本操作步骤和注意事项。

b.熟悉紧急情况下的应急处理程序。

c.参加由专业人员组织的操作培训，确保对设备操作有充分的理解和掌握。

6.环境安全确认：

a.确认操作区域无火源、无易燃易爆物品。

b.检查电气设备接地是否良好，防止漏电事故。

c.确认消防设施完好，并了解其使用方法。

7.人员安排：

a.确认操作人员数量充足，并明确各自职责。

b.确保操作人员具备相应的操作技能和安全生产知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先开启电源总开关，检查设备是否处于待机状态。

b.按照设备操作手册的指引，依次打开各个分系统，包括液压系统、传动系统等。

c.检查并调整设备至初始位置，确保设备运行平稳。

d.装载线材，确保线材无扭曲、打结，并正确放置在线架上。

e.设置机器参数，如线速、张力等，根据生产要求和材料特性进行调整。

f.启动设备，进行试运行，观察设备运行状态，确认无异常。

g.开始正式生产，操作人员应密切监控生产过程。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备操作台前，确保视线清晰，操作方便。

b.操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作失误导致设备异常。

c.作业过程中，不得擅自离开操作台，如需离开，应先关闭设备，确保安全。

d.非操作人员不得擅自操作设备，以免发生安全事故。

3.异常处置：

a.发生异常情况时，应立即停止设备运行，避免事故扩大。

b.检查设备状态，判断异常原因，如为设备故障，应立即通知维修人员。

c.如为操作错误，应立即纠正，并重新进行操作。

d.在处理异常时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

4.生产过程中：

a.定期检查设备运行状态，及时发现并处理潜在隐患。

b.按时进行设备保养和维护，确保设备长期稳定运行。

c.监控生产质量，确保产品符合质量标准。

d.定期检查线材质量，确保生产过程中线材无损坏。

5.操作结束：

a.生产任务完成后，关闭设备，关闭所有分系统。

b.清理操作区域，确保无线材、工具等杂物。

c.关闭电源总开关，确保设备处于完全关闭状态。

d.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、生产数量等信息。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统无异常响动，轴承温度在正常范围内。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.电气系统无过载、短路等异常现象，电压和电流符合设定值。

e.设备显示屏或指示灯显示正常，无报警信息。

f.线材输送顺畅，无缠绕、断裂等情况。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能由轴承磨损、齿轮间隙过大等原因引起。

b.设备噪音异常，可能是由于传动系统部件松动或磨损。

c.液压系统压力波动或泄漏，可能存在液压油污染或系统故障。

d.电气系统出现火花、异味，可能是电线老化或设备过载。

e.线材输送不畅，可能是由于输送带损坏、导向装置失灵或线材问题。

f.设备显示屏或指示灯显示异常报警，提示设备存在故障。

3.状态监测方法：

a.通过听觉、视觉和触觉直接检查设备运行情况。

b.使